钻头及内孔刀（）.ppt

项目⑦车削盲孔（一）回顾任务一、钻孔③前刀面指切削部分的螺旋槽面，切屑从此表面排出。④主后刀面指钻顶的螺旋圆锥面，也就是与工件过渡表面相对的表面。⑤主切削刃是前刀面与主后的交线，担负着主要的切削工作。钻头有两个主切削刃。⑥顶角2Kr钻头两主切削刃之间的夹角，一般标准麻花钻的顶为118°。当顶角为118°时，两主切削刃为直线，当顶角大于是118°时，两主切削刃为凹曲线（图5-3b）；当顶角小于是118°时，两切削刃为曲线（图5-3c）4、钻孔的方法（一）钻孔时切削用量（1）切削深度ap钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。（2）切削速度Vc钻孔时切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。Vc=πDn/1000式中：Vc-切削速度，m/min;D-钻头的直径，mmn-车床主轴转速，v/min用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般选15m/min~30m/min,钻铸铁时10m/min~25m/min.（3）进给量f在车床上钻孔时，工件转1周，钻头沿轴向移动的距离为进给量。在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动。进给量大会使钻头折断。用直径为12mm~25mm的钻头钻削钢料使进给量选0.15mm/r~0.35mm/r；钻铸铁时，进给量可略大些。（二）钻孔时注意事项（1）将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线相重合，否则会使钻头折断。（2）钻孔前，必须将端面车平，中心处不允许有凸头，否则钻头不能定心，会使钻头拆断。（3）当钻头刚接触工件端面和钻通孔快要钻透时，进给量要小，以防钻头拆断。（4）钻小而深孔时，应用用中心钻钻中心孔，避免将孔钻歪。（5）钻深孔时，切屑不易排出，要经常把钻头退出清除切屑。（6）钻削钢料时，必须浇注充分的切削液，使钻头冷却。钻铸铁时可不用切削液。任务三、内孔刀的几何角度任务四、车盲孔二、內孔的车削方法直孔车削基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。粗车和精车內孔时也要进行试测，其试切方法与试切外圆相同。即根据径向余量的一半横向进给，当车刀纵向切削至2mm左右时刻纵向快速退出车刀（横向不动）然后停车试测。反复进行，直至符合孔径精度要求为正。三、孔径测量测量孔测尺寸时，应根据工件的尺寸、数量以及精度要求，采用相应的量具进行测量。如果孔径精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量。精度要求较高时，可采用以下几种方法测量。1、内卡钳在孔口试切或位置狭小时，使用内卡钳显得灵活方便。（图5-12）内卡钳与外径千分尺配合使用也能测量出较高精度（IT7~IT8）的孔径。