一种内冷钻头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112222486A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202010995159.7(22)申请日2020.09.21(71)申请人西安法士特汽车传动有限公司地址710068陕西省西安市高新区西部大道129号(72)发明人余昌水严鉴铂寇植达(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人孙雅静(51)Int.Cl.B23B51/00(2006.01)B23B51/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种内冷钻头(57)摘要本发明公开了一种内冷钻头，设置刀刃，所述刀刃的端部设置钻尖，按钻头顶角角度，钻尖包括径向依次对接的第一分段钻尖和第二分段钻尖；第一分段钻尖角度θ1＝90±10°，第二分段钻尖角度θ2＝140±10°。解决了钻加工孔底挤屑、排屑不畅的问题；降低了孔底挤屑难以去除及去除不干净有残留的风险，提高了零件质量；提高了刀具寿命，单次刃磨加工由2000件左右提高至3000件左右；单把刀具价格降低了16.4％，加工该处单件成本降低了79.5％。CN112222486ACN112222486A权利要求书1/1页1.一种内冷钻头，设置刀刃(1)，其特征在于，所述刀刃(1)的端部设置钻尖(11)，按钻头顶角角度，钻尖(11)包括径向依次对接的第一分段钻尖和第二分段钻尖；第一分段钻尖角度θ1＝90±10°，第二分段钻尖角度θ2＝140±10°。2.一种内冷钻头，设置刀刃(1)，其特征在于，所述刀刃(1)的端部设置钻尖(11)，按钻头顶角角度，钻尖(11)包括径向依次对接的第一分段钻尖和第二分段钻尖；第一分段钻尖角度θ1＝90°，第二分段钻尖角度θ2＝140°。3.根据权利要求1或2所述的内冷钻头，其特征在于，第一分段钻尖的高度高于第二分段钻尖的高度。4.根据权利要求1或2所述的内冷钻头，其特征在于，第二分段钻尖直径D2为第一分段钻尖直径D1的2倍。5.根据权利要求1或2所述的内冷钻头，其特征在于，所述的刀刃(1)上还设置排渣槽(12)，排渣槽(12)沿螺旋方向设置；所述的排渣槽(12)在刀刃(1)轴向的垂直投影形状为弧过渡型。6.根据权利要求1或2所述的内冷钻头，其特征在于，所述的刀刃(1)上还设置排渣槽(12)，排渣槽(12)沿螺旋方向设置；所述的排渣槽(12)在刀刃(1)轴向的垂直投影形状为圆弧形、抛物线形、“s”形、“c”形或不规则弧形。7.根据权利要求1或2任一权利要求所述的内冷钻头，其特征在于，所述的刀刃(1)上设置刃带(13)，所述的刃带(13)至少设置在靠近排渣槽(12)的刀刃(13)上。8.根据权利要求1或2任一权利要求所述的内冷钻头，其特征在于，所述的刀刃(1)上设置刃带(13)，所述的刃带(13)包括第一刃带(131)、第二刃带(132)和第三刃带(133)；所述的第三刃带(133)至少设置在靠近排渣槽(12)的刀刃(1)上。9.根据权利要求1或2任一权利要求所述的内冷钻头，其特征在于，与刀刃(1)轴接还设置刀柄(2)；贯穿刀柄(2)和刀刃(1)，在刀柄(2)和刀刃(1)内设置内冷孔道(3)。10.根据权利要求9所述的内冷钻头，其特征在于，所述的内冷孔道(3)沿第一分段钻尖的轴向贯穿设置。2CN112222486A说明书1/5页一种内冷钻头技术领域[0001]本发明属于钻孔机械领域，具体涉及一种内冷钻头。背景技术[0002]钻孔工艺是孔成型的有效方法之一，其在机械加工中占有很大比重，由于钻头不存在断屑结构，所以在加工零件时，特别是在钻加工软材料时，切屑较长，钻头容易缠屑从而划伤孔壁或卡钻甚至憋断钻头，深孔钻加工尤为明显，往往还表现为切屑未能及时排出，造成孔底挤屑的现象。深孔一般是指孔深和孔径(L/D)之比大于5以上的孔。因此，研究深孔加工的断、排屑机理并采用相应的措施是很有必要的。[0003]通过对各种深孔及技术要求分析，归纳起来深孔钻主要有这样一些显著特点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，刚性差，切屑从形成、断屑到排出是深孔加工的关键，也是决定孔加工质量的重要因素；通常，孔深度方向加工采用固定切深方式。一般来说，钻削深孔时，多采用啄钻等钻孔循环方式，利于排屑和断屑，但由于原加工某壳体产品强制润滑孔采用的是直接钻的方式，且转速S＝6369r/min(即线速度为Vc＝240m/min)和切削进给F＝3821mm/min(即每刃每转进给Fz＝0.3mm)，均为经验参数的上限，改为啄钻等循环方式加工均会相应的增加切削时间，而该产品需求量很大，一直在要求提效，尽量缩短加工时间，因此只能采用其他方式解决孔底挤屑、排屑困难问题。[0004]造成钻加工孔底挤屑、排屑不畅的原因有很多，如