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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103687340103687340A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310635238.7(22)申请日2013.12.03(71)申请人广州杰赛科技股份有限公司地址510310广东省广州市新港中路381号(72)发明人关志锋任代学詹世敬(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人禹小明(51)Int.Cl.H05K3/42(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法(57)摘要本发明公开了一种多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法,具体实施步骤如下:光绘工具模板:设计出模板,通过光绘得到适用于图形转移的工具模板,工具模板为透光底片,透光底片上设有遮光盘,所述遮光盘的直径小于或大于对应盲孔的孔径;盲孔内层芯板:通过开料、钻孔、孔金属化得到盲孔内层芯板;贴膜:在盲孔内层芯板的外层贴上具有光感聚合反应的干膜;图形转移:用工具模板将图形转移到贴膜后的盲孔内层芯板上;镀覆耐腐蚀金属:在图形转移后的盲孔内层芯板上的盲孔镀覆耐腐蚀金属;褪膜;盲孔镀覆耐腐蚀金属完成后,将干膜褪除。盲孔保护是采用工具模板做图形转移及盲孔镀覆耐腐蚀金属层方式来实现的。CN103687340ACN1036874ACN103687340A权利要求书1/1页1.一种多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法,其特征在于,包括:光绘工具模板:根据设计好的印制线路板的设计出模板,并通过光绘得到适用于图形转移的工具模板,所述工具模板为透光底片,透光底片上设有遮光盘;盲孔内层芯板:通过开料、钻孔、孔金属化得到盲孔内层芯板;贴膜:在盲孔内层芯板的外层贴上具有光感聚合反应的干膜;图形转移:使用工具模板将图形转移到贴膜后的盲孔内层芯板上;镀覆耐腐蚀金属:在图形转移后的盲孔内层芯板上的盲孔镀覆耐腐蚀金属;褪膜:盲孔镀覆耐腐蚀金属完成后,将干膜褪除;所述透光底片上的遮光盘与盲孔内层芯板上的盲孔位置一一对应,所述遮光盘的直径小于或大于对应盲孔的孔径。2.根据权利要求1所述的多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法,其特征在于,所述工具模板为菲林底片。3.根据权利要求2所述的多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法,其特征在于,所述遮光盘比相应盲孔直径大2~8mil或小2~8mil。4.根据权利要求3所述的多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法,其特征在于,所述盲孔镀覆的耐腐蚀金属为厚金、硬金或镍金。2CN103687340A说明书1/3页一种多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及印制线路板领域,更具体地,涉及一种多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法。背景技术[0003]传统盲孔结构的多层印制线路板,在盲孔芯板层的盲孔孔金属化完成后;盲孔内金属镀层的保护主要是依靠多层板压合时,高流动度粘结片熔融后填充入盲孔中并覆盖住金属镀层,避免了后期制作外层图形过程中各种药液对盲孔金属镀层的腐蚀,保障了电气互联及物理性能的可靠性。随着客户对产品性能要求的不断提高,高性能的低流动度或无流动度的粘结片也大量应用到多层盲孔板结构中,此时粘结片在压合时因流动度不足无法填满盲孔,也就无法起到保护盲孔金属镀层的作用。[0004]现有的盲孔保护方法是在盲孔金属化完成后,多采用树脂等具备一定流动度的填充物通过丝印方式填充入盲孔,然后经过烘烤固化树脂、机械磨刷刷除板面多余树脂的方式来实现。而常用的树脂填孔、固化、打磨多余树脂的方式一般存在以下几个缺陷:1、对一些板厚孔径比较大的线路板,需要使用昂贵的专用设备进行树脂填孔操作才能确保可靠性;且一般受到设备能力限制影响工艺能力的提升,如一些孔径较大的盲孔≥0.5mm,树脂塞孔较困难。[0005]2、需要使用昂贵的专用设备刷除板面固化后的多余树脂;受限于设备能力,一般能够处理的板厚较薄。[0006]3、机械磨刷方式容易将板面上的基铜打磨露基材,良品率较低。发明内容[0007]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足),在多层盲孔板结构使用低流动度或无流动度的粘结片时,提供一种低成本的多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法。[0008]为了实现上述目的,本发明的技术方案为:一种多层盲孔印制线路板的盲孔保护方法,包括:光绘工具底片:根据设计好的印制线路板的设计出模板,并通过光绘得到适用于图形转移的工具模板,所述工具模板为透光底片,透光底片上设有遮光盘;盲孔内层芯板:通过开料、钻孔、孔金属化得到盲孔内层芯板;贴膜:在盲孔内层芯板的外层贴上具有光感聚合反应的干膜;图形转移:使用工具模板将图形转移到贴膜后的盲孔内层芯板上;镀覆耐腐蚀金属:在图形转移后的盲孔