压铸模具型芯冷却结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103658592103658592A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310644725.X(22)申请日2013.12.05(71)申请人重庆顺多利机车有限责任公司地址400707重庆市北碚区蔡家岗镇凤栖路6号(72)发明人邓力(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称压铸模具型芯冷却结构(57)摘要本发明属于压铸模具配件领域，具体涉及一种压铸模具型芯冷却结构，包括滑块和中心开设盲孔的型芯，所述滑块与型芯设置盲孔的一端连接，滑块上设有与盲孔相通的通孔，其中，还设有伸入盲孔且出水端封闭的冷却管，所述冷却管出水端设有出水口；所述冷却管进水端设有与滑块连接的连接座，连接座上设有进水管和出水管。本发明能使型芯外侧同步冷却，使工件收缩率相同，从而减少工件变形，提高产品合格率。CN103658592ACN10365892ACN103658592A权利要求书1/1页1.压铸模具型芯冷却结构，包括滑块和中心开设盲孔的型芯，所述滑块与型芯设置盲孔的一端连接，滑块上设有与盲孔相通的通孔，其特征在于，还设有伸入盲孔且出水端封闭的冷却管，所述冷却管出水端设有出水口；所述冷却管进水端设有与滑块连接的连接座，连接座上设有进水管和出水管。2.根据权利要求1所述的压铸模具型芯冷却结构，其特征在于，所述进水管上设有电动调节阀。3.根据权利要求1或2所述的压铸模具型芯冷却结构，其特征在于，所述进水管上设有温度传感器。4.根据权利要求1所述的压铸模具型芯冷却结构，其特征在于，所述出水口沿冷却管周向等间距设置。5.根据权利要求1所述的压铸模具型芯冷却结构，其特征在于，所述连接座与滑块连接一端设有密封圈。2CN103658592A说明书1/2页压铸模具型芯冷却结构技术领域[0001]本发明属于压铸模具配件领域，具体涉及一种压铸模具型芯冷却结构。背景技术[0002]在压铸生产中，对模具温度的调节和控制非常重要，对于深腔窄形铸件的冷却，最困难的是型芯部分的冷却，通常采用隔板式冷却，在型芯中心开设盲孔，把隔板装入盲孔中。其工作过程是：冷却水由进水口流入，沿着隔板的一侧流到型芯顶端进行冷却，再由隔板的另一侧通向出水口，热量随着冷却水的循环流动而迅速排出，达到冷却型芯的目的。[0003]对于隔板式冷却，隔板两侧的水温不同，所以最终会导致隔板两侧的型芯温度不同，所以在工件成型时，在型芯外侧的不同位置，工件的收缩率不同，从而使压铸的工件产生变形，影响质量。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种压铸模具型芯冷却结构，型芯冷却结构能使型芯外侧同步冷却，使工件收缩率相同，从而减少工件变形，提高产品合格率。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是：压铸模具型芯冷却结构，包括滑块和中心开设盲孔的型芯，所述滑块与型芯设置盲孔的一端连接，滑块上设有与盲孔相通的通孔，其中，还设有伸入盲孔且出水端封闭的冷却管，所述冷却管出水端设有出水口；所述冷却管进水端设有与滑块连接的连接座，连接座上设有进水管和出水管。[0006]采用上述技术方案时，冷却水从进水管进入并进入冷却管，冷却水从冷却管出水端的出水口流至冷却管和盲孔之间的环形间隙中，环形间隙中的水从出水端流向进水端，冷却管外和盲孔内的冷却水将型芯冷却，然后从出水管排出。冷却过程中，型芯的盲孔内壁均由冷却管内的冷却水冷却，所以型芯外侧的温度相同，压铸时工件的收缩率相同，从而减少工件变形，提高了产品合格率。[0007]进一步，所述进水管上设有电动调节阀，调节冷却管进水量时，无需操作人员手动调节，方便快捷。[0008]进一步，所述进水管上设有温度传感器，压铸时，型芯温度过高，会导致粘工件粘模；而型芯温度过低时，会导致工件出现麻面和收缩纹，所以冷却水的温度具有一定要求，温度传感器可以对进入冷却管的冷却水温度进行实时监控。[0009]进一步，所述出水口沿冷却管周向等间距设置，这样设置保证了冷却管内沿各个方向进入盲孔的冷却水量相同，所以能将整个型芯同步降温。[0010]进一步，所述连接座与滑块连接一端设有密封圈，设置的密封圈能防止冷却管外和盲孔内的冷却水漏出。附图说明3CN103658592A说明书2/2页[0011]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是本发明压铸模具型芯冷却结构实施例的结构示意图；图2是本发明压铸模具型芯冷却结构实施例中冷却管出水端部分的局部示意图；图3是本发明压铸模具型芯冷却结构实施例中连接座部分的结构示意图。具体实施方式[0012]实施例：如图1所示，一种压铸模