一种注塑模具型芯冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108638463A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810466346.9(22)申请日2018.05.16(71)申请人苏州市职业大学地址215000江苏省苏州市吴中区国际教育园致能大道106号(72)发明人李耀辉(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人陆晓鹰(51)Int.Cl.B29C45/73(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种注塑模具型芯冷却装置(57)摘要本发明涉及一种注塑模具型芯冷却装置，包含呈细长型的型芯、设置在型芯底部同轴放置的阶梯盲孔、设置在阶梯盲孔开口端且通过孔肩定位的引流柱、设置在引流柱表面垂直放置的通孔、分别设置在型芯表面且与通孔两端对应放置的进水口和出水口、分别设置在引流柱内端且与通孔相交的进水孔和出水孔、设置在阶梯盲孔内且一端置于进水孔内的进水管、一端设置在引流柱上且另一端置于型芯内的定位销、设置在引流柱表面且位于通孔和定位销之间的密封圈、设置在引流柱外端的拆装螺纹孔；所述进水管上设置有与通孔截面对应且朝进水口方向放置的缺口；本发明不仅能缩短注塑成型周期，提高产品质量，且结构简单、体积小、便于加工、拆装方便。CN108638463ACN108638463A权利要求书1/1页1.一种注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：包含呈细长型的型芯、设置在型芯底部且与型芯同轴放置的阶梯盲孔、设置在阶梯盲孔开口端且通过孔肩定位的引流柱、设置在引流柱表面且与引流柱垂直放置的通孔、分别设置在型芯表面且与通孔两端对应放置的进水口和出水口、分别设置在引流柱内端且与通孔垂直相交的进水孔和出水孔、设置在阶梯盲孔内且一端置于进水孔内的进水管、设置在型芯底部且与阶梯盲孔相交放置的定位滑槽、一端设置在引流柱上且另一端置于定位滑槽内的定位销、设置在引流柱表面且位于通孔和定位销之间的密封槽、套设在密封槽内的密封圈、设置在引流柱外端的拆装螺纹孔；所述进水管上设置有与通孔截面对应且朝进水口方向放置的缺口。2.根据权利要求1所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述进水孔与引流柱同轴放置，且出水孔与进水孔呈相交放置。3.根据权利要求2所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述进水孔比出水孔深，其深度不低于进水孔的半径。4.根据权利要求1或2或3所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述引流柱的表面上在通孔的两端分别设置有凹槽；每个所述凹槽内均设置有密封垫片。5.根据权利要求4所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述密封槽设置有多个，且沿引流柱轴线方向均匀放置。6.根据权利要求5所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述进水管通过铜焊固定在进水孔内。2CN108638463A说明书1/3页一种注塑模具型芯冷却装置技术领域[0001]本发明涉及模具领域，特指一种注塑模具型芯冷却装置。背景技术[0002]模具是工业生产中的重要工艺装备，随着汽车、家电、航空、仪器仪表和日用品工业的发展，塑料成型制品的需求量越来越大；因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣都将直接影响到塑料制品的质量和效益。[0003]注塑模具的结构一般由浇注系统、导向系统、成型系统、支撑系统、顶出系统和温控系统六部分组成；其中成型系统的原理是将温度较高的熔融树脂通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化得到所需要的制品；因此，制品冷却是成型过程中的一个重要环节，其冷却时间占成型周期的50％～60％左右，为了提高成型效率，通常采用缩短冷却时间的方法来缩短成型周期，同时冷却速率和冷却均匀性对塑料制品的质量(如表面光洁度、残余应力、热弯曲等)和成本也起着重要影响；如现有技术201420751995.0中公开了一种压铸模具的型位拼块冷却机构，虽然进出水单元可同时同向或异向旋转360°，便于灵活的进行安装，但存在以下问题：1、由于第一点运水环和第二点运水环的位置是通过运水器固定块和点运水器螺母压紧固定的，导致第一点运水环和第二点运水环与进出水通道单元上进水口和出水口的位置精度要求很高，否则不仅会影响冷却水的流量，且容易发送泄漏，从而加工困难，成本高；2、由于进出水单元可同时同向或异向旋转，导致整体结构复杂、体积大，从而拆装不方便。发明内容[0004]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑模具型芯冷却装置,不仅能大大缩短注塑成型周期，提高产品质量，且具有结构简单、体积小、便于加工、拆装方便等优点。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注塑模具型芯冷却装置，包含呈细长型的型芯、设置在型芯底部且与型芯同轴放置的阶梯盲孔、设置在阶梯盲孔开口端且通过孔肩定位的引流柱、设置在引流