阀芯高精度深盲孔加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106112412A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610690562.2(22)申请日2016.08.20(71)申请人无锡鹰贝精密轴承有限公司地址214415江苏省无锡市江阴市祝塘镇文林环南路11-1号(72)发明人王杰余辉魏庆富(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人曹键(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称阀芯高精度深盲孔加工工艺(57)摘要本发明涉及的一种阀芯高精度深盲孔加工工艺，其特征在于它包括以下步骤：步骤一、粗钻扩孔；步骤二、粗铰孔；步骤三、精铰孔；步骤四、一次扩孔；步骤五、粗珩磨孔；步骤六、精珩磨孔；步骤七、二次扩孔。本发明阀芯高精度深盲孔加工工艺具有适合大批量量产、产品质量稳定、不存在退刀槽结构的优点。CN106112412ACN106112412A权利要求书1/1页1.一种阀芯高精度深盲孔加工工艺，其特征在于它包括以下步骤：步骤一、粗钻扩孔步骤二、粗铰孔步骤三、精铰孔步骤四、一次扩孔步骤五、粗珩磨孔步骤六、精珩磨孔步骤七、二次扩孔。2.根据权利要求1所述的一种阀芯高精度深盲孔加工工艺，其特征在于它的具体步骤如下：步骤一、粗钻扩孔步骤二、粗铰孔将尺寸精度控制在φ6.2±0.015，圆度、直线度控制在0.01，粗糙度控制在Ra3.2；步骤三、精铰孔将尺寸精度控制在φ6.32+0.008/-0.005，圆度、直线度控制在0.005，粗糙控制在Ra1.6；步骤四、一次扩孔加工底孔尺寸至φ6.320/-0.02；步骤五、粗珩磨孔将尺寸精度控制在φ6.360/-0.005，圆度、直线度控制在0.003，粗糙控制在Ra0.8；步骤六、精珩磨孔精珩磨孔达到最终零件孔的设计要求，尺寸精度为φ6.363+0.005/0，圆度、直线度控制在0.0025，粗糙控制在Ra0.6；步骤七、二次扩孔二次扩孔，加工底部孔径，满足尺寸φ6.322-φ6.368的尺寸要求。2CN106112412A说明书1/3页阀芯高精度深盲孔加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种阀芯高精度深盲孔加工工艺。背景技术[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，普通阀芯结构相对简单，制造工艺相对方便，但精度高、结构复杂、功能多阀芯的制造工艺都具有其独特性，如具有高精度深孔的阀芯，其中高精度深盲孔（长径比＞10:1）的阀芯（如图1）制造更加复杂，如何能够在保证过程质量的同时实现量产成为了一个加工难题。[0003]具有高精度深盲孔的阀芯设计要求为：φ6.363mm的孔在深度大于等于94.5mm的范围内，满足粗糙度Ra0.6μm、圆度0.0025mm、直线度0.0025mm、尺寸φ6.363+0.005/0（mm），底部允许孔径φ6.322-φ6.368（mm）。以下全文中的直径、直线度、圆度单位均为mm，粗糙度单位为μm。[0004]常规加工方法是在零件底部增加一个退刀槽结构（如图2），要求退刀槽的直径要大于孔径φ6.363+0.005/0的上极限，即φ6.368，但是设计要求底部直径不得大于φ6.368，也就是说不能存在退刀槽结构，这就导致现有工艺不适用。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适合大批量量产、产品质量稳定、不存在退刀槽结构的阀芯高精度深盲孔加工工艺。[0006]本发明的目的是这样实现的：一种阀芯高精度深盲孔加工工艺，其特征在于它包括以下步骤：步骤一、粗钻扩孔步骤二、粗铰孔步骤三、精铰孔步骤四、一次扩孔步骤五、粗珩磨孔步骤六、精珩磨孔步骤七、二次扩孔。[0007]一种阀芯高精度深盲孔加工工艺的具体步骤如下：步骤一、粗钻扩孔步骤二、粗铰孔将尺寸精度控制在φ6.2±0.015，圆度、直线度控制在0.01，粗糙度控制在Ra3.2；步骤三、精铰孔将尺寸精度控制在φ6.32+0.008/-0.005，圆度、直线度控制在0.005，粗糙控制在Ra1.6；步骤四、一次扩孔3CN106112412A说明书2/3页加工底孔尺寸至φ6.320/-0.02；步骤五、粗珩磨孔将尺寸精度控制在φ6.360/-0.005，圆度、直线度控制在0.003，粗糙控制在Ra0.8；步骤六、精珩磨孔精珩磨孔达到最终零件孔的设计要求，尺寸精度为φ6.363+0.005/0，圆度、直线度控制在0.0025，粗糙控制在Ra0.6；步骤七、二次扩孔二次扩孔，加工底部孔径，满足尺寸φ6.322-φ6.368的尺寸要求。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明阀芯高精度深盲孔加工工艺可靠性高，经过批量验证后能够满足零件设