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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103889166103889166A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201210553616.2(22)申请日2012.12.19(71)申请人深南电路有限公司地址518000广东省深圳市南山区侨城东路99号(72)发明人刘海龙崔荣丁大舟罗斌(74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人张全文(51)Int.Cl.H05K3/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称机械控深盲孔加工工艺(57)摘要本发明适用于PCB板制作领域,提供了一种机械控深盲孔加工工艺,用于对PCB板进行钻盲孔,至少分两次对所述PCB板钻出指定深度且呈阶梯层次的盲孔,所述盲孔的孔径沿其深度方向逐层减小。将盲孔钻成呈阶梯层次的盲孔,且孔径沿其深度方向逐层减小。在电镀时,该盲孔沿其深度方向上,浅层的孔径相对深层大,从而充入较多的电镀液,同时增加了深层与外界电镀液进行流通、交换的面积,使盲孔中电镀液与外界电镀液更易流通、交换,提高电镀液流通、交换速率,从而使电镀液中有足够的金属阳离子镀在盲孔中,从而达到导电层厚度要求,保证PCB板的品质和可靠性。CN103889166ACN103896ACN103889166A权利要求书1/1页1.一种机械控深盲孔加工工艺,用于对PCB板进行钻盲孔,其特征在于:至少分两次对所述PCB板钻出指定深度且呈阶梯层次的盲孔,所述盲孔的孔径沿其深度方向逐层减小。2.如权利要求1所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:所述盲孔相邻阶梯两层离所述盲孔顶端的深度中浅层与深层的深度之比为0.25~0.85。3.如权利要求2所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:所述盲孔相邻阶梯两层离所述盲孔顶端的深度中浅层与深层的深度之比为0.8。4.如权利要求1-3任一项所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:所述盲孔相邻阶梯两层沿其深度方向中浅层与深层的孔径之比为1.15~2。5.如权利要求1-3任一项所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:所述盲孔相邻阶梯两层沿其深度方向中浅层比深层的孔径大0.15~0.2mm。6.如权利要求1-3任一项所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:所述盲孔最深层离所述盲孔顶端的深度与其孔径比为0.4~1.6。7.如权利要求6所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:所述盲孔最深层孔径为0.2~2mm。8.如权利要求1-3任一项所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:所述盲孔最深层离所述盲孔顶端的深度与其直径比大于1。9.如权利要求1-3任一项所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:第一次钻出所述盲孔中孔径最大的最浅层,之后依次减小孔径并向深层钻孔,直至到指定深度。10.如权利要求1-3任一项所述的机械控深盲孔加工工艺,其特征在于:分两次钻出所述盲孔。2CN103889166A说明书1/4页机械控深盲孔加工工艺技术领域[0001]本发明属于PCB板制作领域,尤其涉及一种PCB板上钻盲孔的机械控深盲孔加工工艺。背景技术[0002]PCB板是将多个电路层及介质层依次层叠压合而成,由PCB板厚度方向上,将多个电路层间隔设置,并在相邻两电路层之间夹装一层介质层。在PCB板的制造过程中,需要将PCB板中不同电路层进行电连接,或将指定电路层与安装于PCB板上的元器件电连接,这时就需要先钻出指定深度的盲孔,使需要进行电连接的各层先与外界连通,然后进行电镀使钻出的盲孔中镀上一层导电层,从而实现不同电路层的电连接。[0003]对PCB板进行钻盲孔时,目前主要使用机械钻孔方法钻出需要的控深盲孔。如图1和图2所述示,对于PCB板不同电路层(L,N,M)之间通过绝缘介质层(X,Z)隔开,沿钻孔方向,该PCB板中各层依次为:电路层L、介质层X、电路层N、介质层Z和电路层M。要钻出连通电路层N和电路层M与外界的盲孔20,使用的工艺是直接进行机械控深钻孔,一次钻出到达电路层M的盲孔20,同时可连通其上面的电路层N,该盲孔20沿其深度方向上孔径d2一致,然后再进行电镀工艺。而在电镀工艺时,需将该盲孔中充满电镀液,以便电镀液中的金属阳离子析出,并镀在盲孔中。为满足PCB板中电路层导电需要,以及保证导电可靠性,需要镀在所述盲孔20中导电层厚度为12-25um,而填充入盲孔20中的电镀液中金属阳离子浓度有限,从而需要外界的电镀液与盲孔20中电镀液不断流动、交换,保证进入到盲孔20中的电镀液导电性及有足够的金属阳离子析出,形成所述厚度的导电层。[0004]但这种盲孔20,由于孔径d2一致,当盲孔厚径比(即:盲孔深度h2与盲孔直径d2之比)较大时,液盲孔20中的电镀液难以与外界电