一种小直径精密盲孔的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107717343A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710900377.6(22)申请日2017.09.28(71)申请人中国航发动力股份有限公司地址710021陕西省西安市未央区徐家湾(72)发明人王元祥姚军吴惠雯刘军团赵昌张艺军(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种小直径精密盲孔的加工方法(57)摘要本发明公开了一种小直径精密盲孔的加工方法，目的在于，避免钻头摆动，以及铰刀端部与盲孔底部干涉造成的轴向力引起的铰刀摆动造成的孔径超差的问题，从而提高了加工质量，所采用的技术方案为：1)利用钻头在需要钻盲孔的工件上钻底孔，底孔的深度为盲孔的最大深度；2)利用锪刀或铣刀进行锪孔，锪孔的加工深度与底孔深度相同；3)锪孔后进行镗孔，镗孔的加工深度小于底孔深度；4)利用铰刀进行铰孔，铰刀直径与盲孔直径相同，铰孔的加工深度小于镗孔的加工深度，完成小直径精密盲孔的加工。CN107717343ACN107717343A权利要求书1/1页1.一种小直径精密盲孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)利用钻头在需要钻盲孔的工件上钻底孔，底孔的深度为盲孔的最大深度；2)利用锪刀或铣刀进行锪孔，锪孔的加工深度与底孔深度相同；3)锪孔后进行镗孔，镗孔的加工深度小于底孔深度；4)利用铰刀进行铰孔，铰刀直径与盲孔直径相同，铰孔的加工深度小于镗孔的加工深度，完成小直径精密盲孔的加工。2.根据权利要求1所述的一种小直径精密盲孔的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中在钻底孔前先在工件上钻用于定心的中心孔。3.根据权利要求1所述的一种小直径精密盲孔的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中钻头的直径比盲孔的直径小0.5-1mm。4.根据权利要求1所述的一种小直径精密盲孔的加工方法，其特征在于，所述步骤2)中锪刀或铣刀的直径比盲孔直径小0.2-0.3mm。5.根据权利要求1所述的一种小直径精密盲孔的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中镗孔直径比盲孔直径小0.05-0.1mm，镗孔的加工深度比锪孔的加工深度小0.05-0.1mm。6.根据权利要求1所述的一种小直径精密盲孔的加工方法，其特征在于，所述步骤4)中在铰孔前铰刀现在试件上试切削，试件材质与需要钻盲孔的工件相同。7.根据权利要求1所述的一种小直径精密盲孔的加工方法，其特征在于，所述步骤4)中铰孔的加工深度比镗孔的加工深度小0.1-0.3mm。2CN107717343A说明书1/4页一种小直径精密盲孔的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种小直径精密盲孔的加工方法。背景技术[0002]在现代航空发动机对开机匣类零件、环形件零件的结构中，经常设计有一种在机匣端面环形槽中间钻几处端面小孔，或在对开机匣接合面处的机匣内壁环形槽中间钻几处端面小孔。小孔的直径一般在ф1-ф3mm之间，而孔径公差仅有+0.015mm。在此类孔的结构中，其典型特征就是孔位于槽的中间，孔壁只在槽两侧的实体材料上加工，而开槽部位由于零件材料已去除，属于开放空间，在钻孔时不参与切削动作。[0003]现有的加工方法加工小孔时，由于钻孔深度、锪孔深度、镗孔深度及铰孔深度为同一深度，在铰孔工步，当铰刀进入孔内，铰刀顶部的非切削刃部位与盲孔底部接触时，铰刀就会受到一个自铰刀端部向柄部的一个轴向力，铰刀直径小，刚性差，在轴向力的作用下就会发生细微的弯曲，由于加工部位为不完全孔壁，铰刀在轴向力的作用下会发生向孔壁无材料的一侧摆动，最终造成加工孔孔径变大，小孔的用途主要用于安装止动销，止动销与小孔为过盈配合，因此要求孔径尺寸必须在公差之内，否则就会造成止动销装配过盈量不够而无法装配，必须特配止动销，特殊情况下会造成零件的报废。发明内容[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种小直径精密盲孔的加工方法，能够避免钻头摆动，以及铰刀端部与盲孔底部干涉造成的轴向力引起的铰刀摆动造成的孔径超差的问题，从而提高了加工质量。[0005]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：包括以下步骤：[0006]1)利用钻头在需要钻盲孔的工件上钻底孔，底孔的深度为盲孔的最大深度；[0007]2)利用锪刀或铣刀进行锪孔，锪孔的加工深度与底孔深度相同；[0008]3)锪孔后进行镗孔，镗孔的加工深度小于底孔深度；[0009]4)利用铰刀进行铰孔，铰刀直径与盲孔直径相同，铰孔的加工深度小于镗孔的加工深度，完成小直径精密盲孔的加工。[0010]所述步骤1)中在钻底孔前先在工件上钻用于定心的中心孔。[0011]所述步