油缸活塞盲孔的精密加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788636A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810578964.2(22)申请日2018.06.07(71)申请人重庆红江机械有限责任公司地址402162重庆市永川区探花路404号(72)发明人吴凯平欧锐(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人郭云(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称359mm，小活塞盲孔φ25与大活塞盲孔φ71同轴油缸活塞盲孔的精密加工方法度≤0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm；(5)钻珩大活(57)摘要塞盲孔至油缸的大活塞盲孔的设计尺寸要求。本发明公开了一种油缸活塞盲孔的精密加工方法，包括以下步骤：(1)粗加工大活塞盲孔至φ67×195mm；(2)先预钻小活塞盲孔至后半精加工大活塞盲孔至(3)先半精加工大活塞盲孔至孔深320mm，圆柱度≤0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm，加工沉孔孔口与大活塞盲孔φ71跳动≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm；后半精加工小活塞盲孔至孔深359mm，与大活塞盲孔φ71同轴度≤0.05mm；(4)先精加工大活塞盲孔至孔深320mm，圆柱度要求≤0.03mm：精加工Φ235沉孔孔口与大活塞盲孔φ71跳动≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm，精CN108788636A加工小活塞盲孔至孔深CN108788636A权利要求书1/2页1.一种油缸活塞盲孔的精密加工方法，其特征在于包括以下加工步骤：(1)粗加工孔：采用普通卧式镗床粗加工大活塞盲孔至φ67×195mm；(2)半精加工大、小活塞孔：采用数控卧式铣镗床先预钻小活塞盲孔至φ然后半精镗大活塞盲孔至(3)半精加工大、小活塞盲孔，φ235沉孔孔口:采用数控卧式铣镗床和数控精镗刀系统相结合先半精镗大活塞盲孔至孔深320mm，圆柱度≤0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm，加工大端面与大活塞盲孔φ71跳动≤0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm，半精加工Φ235沉孔至沉孔孔口与大活塞盲孔φ71跳动≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm；然后用带减径器的数控变径精镗刀系统半精镗小活塞盲孔至孔深359mm，与大活塞盲孔φ71同轴度≤0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm；(4)精加工大、小活塞盲孔，φ235沉孔孔口：采用立式加工中心和数控精镗刀系统相结合先精加工大活塞盲孔至孔深320mm，圆柱度要求≤0.03mm，表面粗糙度Ra1.6μm：精加工大端面与大活塞盲孔φ71跳动≤0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm；精加工Φ235沉孔至沉孔孔口与大活塞盲孔φ71跳动≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm，然后用带减径器的数控变径精镗刀系统精加工小活塞盲孔至孔深359mm，小活塞盲孔φ25与大活塞盲孔φ71同轴度≤0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm；(5)钻珩大活塞盲孔：采用摇臂钻床和普通钻珩头相结合的方式加工，先粗钻珩再精钻珩，钻珩头径向进给量为0.005mm/min，粗钻珩时分上、下两段进行钻珩，采用手动往复走刀至油缸大活塞盲孔余量为0.015～0.02mm，精钻珩时采用自动走刀进行光刀,走刀量0.12～0.15mm/分钟，直至油缸的大活塞盲孔加工至设计尺寸要求。2.根据权利要求1所述的油缸活塞盲孔的精密加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中在粗加工大活塞盲孔时先钻孔去余量，具体步骤如下，(1-1)粗加工大活塞盲孔端面，保证端面与钻头轴心线垂直；(1-2)钻A5/12.5中心孔；(1-3)分次钻孔，第一次钻φ30×194mm，第二次钻φ45×194mm；第三次钻φ64×194mm；(1-4)用尺寸为φ47×200的专用粗镗杆粗加工大活塞盲孔至φ67×195。3.根据权利要求2所述的油缸活塞盲孔的精密加工方法，其特征在于：所述步骤(2)包括以下具体步骤，(2-1)钻小活塞盲孔口处A5/12.5中心孔；(2-2)预钻小活塞盲孔至孔深360mm；(2-3)用专用R5镗杆加工大活塞孔退刀槽宽度13mm，其中专用R5镗杆尺寸为φ50×205；(2-4)用镗刀系统半精加工大活塞盲孔至孔深321mm。4.根据权利要求3所述的油缸活塞盲孔的精密加工方法，其特征在于：所述步骤(2-4)2CN108788636A权利要求书2/2页中的镗刀系统由数控镗杆和数控镗头组成，所述数控镗杆尺寸为φ50×200mm，所述数控镗头直径为φ53～φ70mm。5.根据权利要求4所述的油缸活塞盲孔的精密加工方法，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(4)中的数控精镗刀系统包括数控镗杆和精镗头，其中数控镗杆直径为φ64～φ50mm，精镗头直径为φ68～φ88m