一种深盲孔内花键轴及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108386442A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810102802.1(22)申请日2018.02.01(71)申请人西安航天动力研究所地址710100陕西省西安市航天基地飞天路289号(72)发明人李惠敏蒋建园王晓锋李春乐金路李向阳于晴(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人杨引雪(51)Int.Cl.F16C3/02(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种深盲孔内花键轴及其加工方法(57)摘要本发明具体涉及一种深盲孔内花键轴及其加工方法，主要解决现有盲孔内花键轴普遍存在内花键加工精度不高以及加工难度大的问题，深盲孔内花键轴包括轴左段和轴右段，轴左段为空心轴且设有内花键，轴右段轴向设有盲孔；轴左段内孔设置有内螺纹，内螺纹一侧设置有第一圆柱定位面，第一圆柱定位面与轴左段端面的拐角设置有倒角；轴右段设有外螺纹，外螺纹一侧设置有向外凸的第二圆柱定位面，第二圆柱定位面与轴右段端面的拐角设置有凹槽；轴左段和轴右段螺纹连接并通过电子束焊接为一体，轴左段与轴右段的电子束焊缝圆柱面上设置有组合槽。同时，本发明还提供了上述深盲孔内花键轴的加工方法。CN108386442ACN108386442A权利要求书1/1页1.一种深盲孔内花键轴，其特征在于：包括轴左段(1)和轴右段(9)，所述轴左段(1)为空心轴，且设有内花键(2)，所述轴右段(9)轴向设有盲孔；所述轴左段(1)内孔设置有内螺纹，内螺纹一侧设置有向内凹的第一圆柱定位面(4)，所述第一圆柱定位面(4)与轴左段端面的拐角设置有倒角(5)；所述轴右段(9)设有与轴左段(1)内螺纹相配合的外螺纹，所述外螺纹一侧设置有向外凸的第二圆柱定位面(10)，所述第一圆柱定位面(4)与第二圆柱定位面(10)配合安装，所述第二圆柱定位面(10)与轴右段端面的拐角设置有凹槽(8)；所述轴左段(1)和轴右段(9)螺纹连接，并通过电子束焊接为一体，所述轴左段(1)与轴右段(9)的电子束焊缝(7)圆柱面上设置有组合槽(6)。2.根据权利要求1所述的深盲孔内花键轴，其特征在于：所述倒角(5)长度和宽度c为0.3mm～0.5mm，所述凹槽(8)为弧形凹槽，凹槽下底面至第二圆柱定位面(10)的最大距离a为0.3mm～0.5mm，凹槽右底面至电子束焊缝(7)的最大距离b为0.3mm～0.5mm。3.根据权利要求1或2所述的深盲孔内花键轴，其特征在于：所述组合槽(6)由轴左段半槽和轴右段半槽组成，半槽深和宽均为0.5mm～0.7mm。4.根据权利要求3所述的深盲孔内花键轴，其特征在于：所述第一圆柱定位面(4)、第二圆柱定位面(10)与焊缝面的垂直度小于0.02mm。5.一种深盲孔内花键轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)轴左段为空心轴，内孔加工内花键，轴右段为实心轴，轴向加工盲孔；2)轴左段内孔加工内螺纹，轴右段加工与内螺纹配合的外螺纹；3)在轴左段内螺纹一侧加工第一圆柱定位面，在轴右段外螺纹一侧加工第二圆柱定位面；4)在第一圆柱定位面与轴左段端面的拐角加工倒角，在第二圆柱定位面与轴右段端面的拐角加工凹槽；5)在轴左段和轴右段连接处圆柱面上加工组合槽；6)焊接前通过螺纹预紧方式为电子束焊缝部位施加轴向压紧力；7)采用电子束将轴左段与轴右段焊接为一体。2CN108386442A说明书1/4页一种深盲孔内花键轴及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及旋转轴领域，具体涉及一种深盲孔内花键轴及其加工方法。背景技术[0002]轴作为旋转机械的一个重要零件，支撑其他转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与壳体连接，轴上所有零件围绕轴心线作回转运动，形成了一个以轴为基准的组合体——轴系部件；此外，轴是旋转机械的承力结构件，工作时高速旋转，需承受巨大的交变载荷，因此轴的结构合理性影响着旋转机械的性能和工作可靠性。[0003]内花键轴作为传动轴中的一种，由于其结构紧凑，传动力大，扭矩分布均匀等优点，在工业领域中得到广泛应用。但是目前花键加工工艺水平有限，内花键轴普遍存在花键加工精度不高、加工难度大等问题，特别是花键位于盲孔深处时，现有加工工艺则无法实现花键的加工。发明内容[0004]本发明的目的是解决现有盲孔内花键轴普遍存在内花键加工精度不高以及加工难度大等问题，提供了一种加工容易实现、可靠性高的深盲孔内花键轴及其加工方法。[0005]本发明解决上述问题的技术方案是，[0006]一种深盲孔内花键轴，包括轴左段和轴右段，所述轴左段为空心轴，且设有内花键，所述轴右段轴向设有盲孔；所述轴左段内孔设置有内螺纹，内螺纹一侧设置有向内凹的第一圆柱定位面