一种深盲孔内花键轴及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111468904A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010382417.4(22)申请日2020.05.08(71)申请人湖北坚丰科技股份有限公司地址432900湖北省孝感市孝昌县孟宗大道与融合大道交汇处天津湖北商会孝昌经济产业园C9厂房(72)发明人韩国良黄立朝谢赤彪高明刘文武(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人安曼(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16C3/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种深盲孔内花键轴及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种深盲孔内花键轴及其加工方法，包括第一组装轴，所述第一组装轴一端的外侧焊接有第二组装轴，所述第一组装轴包括第一盲孔轴、第二盲孔轴和内花键轴，所述第一盲孔轴和第二盲孔轴朝向内花键轴一端的内壁均开设有连接槽，且第二盲孔轴朝向卡块一侧的外表面开设有卡槽，所述内花键轴的两端均固定连接有与连接槽过盈连接的连接块，本发明涉及传动组件技术领域。该深盲孔内花键轴及其加工方法中盲孔内花键轴设置有三段，从而方便工作人员对盲孔内花键轴内部的中间部位加工花键，并且花键的加工精度高，同时可以降低加工的难度，并且花键轴的各个连接部位均设置过盈连接的构件，从而可以提高装置的整体性。CN111468904ACN111468904A权利要求书1/2页1.一种深盲孔内花键轴，包括第一组装轴(1)，所述第一组装轴(1)一端的外侧焊接有第二组装轴(2)，其特征在于：所述第一组装轴(1)包括第一盲孔轴(3)、第二盲孔轴(4)和内花键轴(5)；所述第一盲孔轴(3)和第二盲孔轴(4)朝向内花键轴(5)一端的内壁均开设有连接槽(11)，且第二盲孔轴(4)朝向卡块(10)一侧的外表面开设有卡槽(9)；所述内花键轴(5)的两端均固定连接有与连接槽(11)过盈连接的连接块(7)，所述连接块(7)的内部均开设有连通槽(8)，所述内花键轴(5)的内壁固定连接有花键(6)；所述第二组装轴(2)朝向第二盲孔轴(4)一端的内壁固定连接有与卡槽(9)啮合连接的卡块(10)。2.根据权利要求1所述的一种深盲孔内花键轴，其特征在于：所述第二组装轴(2)由两组套轴通过电子束焊的方式进行焊接组装。3.根据权利要求1所述的一种深盲孔内花键轴，其特征在于：所述连通槽(8)为一种L型的构件，且连通槽(8)的两个开口分别开设在内花键轴(5)的外表面和连接块(7)与连接槽(11)接触的侧面。4.根据权利要求1所述的一种深盲孔内花键轴，其特征在于：所述花键(6)的长度小于内花键轴(5)的长度，且花键(6)位于内花键轴(5)的中间部位。5.根据权利要求3所述的一种深盲孔内花键轴，其特征在于：所述连接块(7)的数量与连接槽(11)的数量相同，所述卡块(10)与卡槽(9)的数量相同。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种深盲孔内花键轴，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：步骤1、根据设计图纸和花键分布的位置，将盲孔内花键轴分为第一盲孔轴(3)、第二盲孔轴(4)、内花键轴(5)和第二组装轴(2)四个部分，随后将原材料进行打磨，再将原材料分别按照长度超过第一盲孔轴(3)、第二盲孔轴(4)、内花键轴(5)和第二组装轴(2)设计长度的1cm-1.5cm进行切割备用；步骤2、将切割后的原料表面进行打磨，将原料表面的锈迹去除，并且将原料表面的光滑度加工至0.4Ramax/μm-0.1Ramax/μm，随后对原料的表面进行磷化和皂化处理；步骤3、将第一盲孔轴(3)、内花键轴(5)和第二盲孔轴(4)在900℃-950℃的环境下进行热处理，随后将第一盲孔轴(3)和第二盲孔轴(4)冷却至室温，随后通过车床依次将第一盲孔轴(3)、第二盲孔轴(4)和内花键轴(5)加工至中空结构，随后通过镗床将第一盲孔轴(3)内壁上的连接槽(11)与第二盲孔轴(4)内壁上的连接槽(11)和外壁的卡槽(9)加工出来，再通过镗床将内花键轴(5)两端的连接槽(11)进行加工；步骤4、通过插床将内花键轴(5)内部的花键进行加工，并且通过插床将第二组装轴(2)中两组套轴的卡块(10)进行加工，随后对第一盲孔轴(3)、第二盲孔轴(4)和内花键轴(5)进行精车加工，随后将第一盲孔轴(3)和第二盲孔轴(4)的连接槽(11)分别与内花键轴(5)的连接块(7)进行连接；步骤5、将加工时产生的边角料进行融化，随后通过连通槽(8)注入到内花键轴(5)的内部，待边角料冷却后对连通槽(8)与内花键轴(5)连接的部位进行打磨和喷漆处理；步骤6、将第二组装轴(2)的两组套轴依次套设到第二盲孔轴(4)的外侧，套设时，在卡槽(9)的内部涂抹粘合材料，并且将