一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115089A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711411366.8(22)申请日2017.12.23(71)申请人安徽鑫宏机械有限公司地址232001安徽省淮南市田家庵区安成经济开发区27号(72)发明人刘奎新王璐孙同昂(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C3/00(2006.01)B22C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺(57)摘要本发明公开了一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，具体制备过程为：将低温石蜡倒入压蜡机的熔蜡装置中，加热后向熔蜡装置中加入硬脂酸、表面活性剂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，高速搅拌混合均匀，得到复合蜡料；将复合蜡料通过压蜡机注入压蜡模具中，进行施压，然后进行脱模，得到蜡模。本发明在蜡模制备过程中加入表面活性剂可以改变介质之间的张力和渗透性，使得纳米二氧化钛和纳米二氧化硅能够很好的与石蜡结合，进而提高蜡模的强度。CN108115089ACN108115089A权利要求书1/1页1.一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，其特征在于，具体制备过程为：(1)制备复合蜡料：将低温石蜡倒入压蜡机的熔蜡装置中，加热至100-110℃保温5-7h后，向熔蜡装置中加入硬脂酸、表面活性剂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，在100℃下高速搅拌混合均匀，然后保温10-12h，得到复合蜡料；(2)制备蜡模：将复合蜡料通过压蜡机注入压蜡模具中，在2.7-3.4MPa的压力下保压15-30s，然后进行脱模，脱模后的自然冷却至室温得到复合蜡模；(3)制备模型：向复合蜡模的表面涂布一层自硬涂料，待涂料凝固后将蜡模放入防火涂料中，慢慢转动蜡模，使蜡模的表面粘附一层涂料，在涂料不滴下时在蜡模表面撒一层石英砂，然后放入硬化剂中硬化后干燥，干燥后的蜡模再放入粘结涂料中，使涂料包覆在蜡模表面，直到涂料不下滴时在蜡模表面撒一层石英砂，然后放入硬化剂中硬化干燥后得到模型；(4)制备型壳：将模型放入红外脱蜡炉中，在85-95℃下进行红外加热脱蜡，然后将脱蜡后的型壳放入二甲苯溶液中，在35-46℃下浸泡2-3h，进一步除去型壳内部的蜡料，得到型壳。2.根据权利要求1所述的一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，其特征在于，所述步骤1中复合蜡料中各组分的重量份数为：低温石蜡130-150份、硬脂酸23-37份、表面活性剂4-8份、纳米二氧化钛2-7份、纳米二氧化硅8-13份。3.根据权利要求1所述的一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的自硬涂料包括如下重量份的各组分：水玻璃22-34份、三氧化二铝75-83份、表面活性剂1.2-2.4份、水18-24份。4.根据权利要求1所述的一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，其特征在于，所述步骤3中粘结涂料包括如下重量份的各组分：糊化淀粉60-82份、丙烯酸树脂50-60份、尿素5-10份、纳米二氧化钛3-7份、表面活性剂1-3份、乳化剂1.2-1.9份、消泡剂2-6份、丁酮30-45份。5.根据权利要求4所述的一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，其特征在于，所述粘结涂料的制备过程为：将丙烯酸树脂、糊化淀粉和丁酮在高速搅拌机中搅拌混合20-30min，然后加入尿素、纳米二氧化钛、表面活性剂和乳化剂，搅拌混合均匀后加入消泡剂搅拌10-15min，得到粘结涂料。2CN108115089A说明书1/4页一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺技术领域[0001]本发明属于精密铸件生产领域，涉及一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺。背景技术[0002]精密铸件的制备需要经过注模、涂布涂料、黏连石英砂、脱蜡、烤制等程序，在蜡模的制备过程中，蜡模的强度和表面平滑度对后期的脱模和涂布涂料有至关重要的影响，同时在图不涂料的过程中涂料与蜡模之间的粘结力和涂料与石英砂之间的粘结力的大小影响脱蜡后型壳内部的涂料转印效率和品质，进而影响最终精密铸件的质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，该工艺在蜡模制备过程中加入表面活性剂可以改变介质之间的张力和渗透性，使得纳米二氧化钛和纳米二氧化硅能够很好的与石蜡结合，进而提高蜡模的强度。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0005]一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，具体制备过程为：[0006](1)制备复合蜡料：将低温石