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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112139417A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010769174.XB21D28/24(2006.01)(22)申请日2020.08.03B21D28/34(2006.01)B21D45/02(2006.01)(71)申请人武汉重工铸锻有限责任公司B23P23/00(2006.01)地址430084湖北省武汉市青山区武东路1号(72)发明人林晨于海娟鲁桥肖海生刘秀环耿德明陈飞张广森白玉易银刚(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人朱盛华(51)Int.Cl.B21J5/06(2006.01)B21J1/04(2006.01)B21J13/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称超大深盲孔壳体的锻造成型方法(57)摘要本发明涉及一种超大深盲孔壳体的锻造成型方法,将电渣锭经制锥形坯、坯料冲孔和拔长成形而成,所述拔长成形步骤为先将拔长芯棒经盲孔坯料的冲孔端穿入内孔,再将盲孔坯料置于上、下圆弧砧中间进行拔长:先拔长成型盲孔坯料的头部实心端,然后将盲孔端与头部实心端的过渡段压成锥形过渡,再用拔长芯棒抵住盲孔坯料内孔底部,拔长成型盲孔端,直至压出超大深盲孔壳体的圆柱段;再将上、下圆弧砧换成上、下锥形圆弧砧,继续拔长成型头部实心端,直至压出光滑的超大深盲孔壳体的锥形段,最终完成全部拔长过程得到超大深盲孔壳体;本发明采用两幅型砧一火拔长成型,产品内孔纤维连续、质量好、工艺简单、制造成本低、设备体积小、投资和生产成本小。CN112139417ACN112139417A权利要求书1/1页1.一种超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,将电渣锭经制锥形坯、坯料冲孔和拔长成形而成,其中,坯料冲孔后得到的盲孔坯料经高温保温出炉后进行拔长成形,所述拔长成形步骤包括两步拔长:第一步:先将拔长芯棒经盲孔坯料的冲孔端穿入内孔,再将盲孔坯料置于上、下圆弧砧中间进行拔长:先拔长成型盲孔坯料的头部实心端,然后将盲孔端与头部实心端的过渡段压成锥形过渡,再用拔长芯棒抵住盲孔坯料内孔底部,拔长成型盲孔端,直至压出超大深盲孔壳体的圆柱段;第二步:再将上、下圆弧砧换成上、下锥形圆弧砧,继续拔长成型头部实心端,直至压出光滑的超大深盲孔壳体的锥形段,最终完成全部拔长过程得到超大深盲孔壳体;在上、下圆弧砧或上、下锥形圆弧砧内进行所述拔长操作时,将盲孔坯料以轴线为中心均匀旋转360°分次压完一圈后再轴向送进一定距离,再重复旋转360°分次压完一圈;所述上、下锥形圆弧砧的内圆弧部均为锥形。2.如权利要求1所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述盲孔坯料高温保温温度为1230±20℃。3.如权利要求1或2所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述过渡段长度为300-400mm。4.如权利要求1所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述制锥形坯步骤中,将电渣锭经高温保温后在8000吨以上压机上经过三次扁方鐓粗和扁方拔长制得带锥度的锥形坯料,其中,坯料锻造比≥5。5.如权利要求4所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述锥形坯料的大端直径比小端直径大50-60mm,控制锥形坯料在拔长成形步骤中的直径拔长比≥2。6.如权利要求4或5所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述电渣锭高温保温温度为1250±20℃。7.如权利要求1-3任一项所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述坯料冲孔步骤中,将所述锥形坯料经高温保温后置于冲孔装置的外模中,利用冲杆对外模中的锥形坯进行冲孔操作,冲孔完成后由顶出装置由外模底部向上将盲孔坯料从外模中顶出得到盲孔坯料;其中,所述冲孔装置由内孔为锥形的外模、与压机横梁相连的冲杆和位于外模底部的顶出装置组成。8.如权利要求7所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述锥形坯料的高温保温温度为1270±10℃。9.如权利要求7所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述锥形坯料的大端直径比外模内孔的最大直径小10-20mm,小端直径比外模内孔的最小直径小10-20mm。10.如权利要求7所述的超大深盲孔壳体的锻造成型方法,其特征在于,所述冲杆直径比超大深盲孔壳体的盲孔内径大15-25mm。2CN112139417A说明书1/4页超大深盲孔壳体的锻造成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种锻造方法,具体的说是一种超大深盲孔壳体的锻造成型方法。背景技术[0002]随着我国国防现代化的深入,建立强大的空中打击力量成为必然。根据未来战场的需要,我国也开始研制新一代航空炸弹系列。目前国内生产壳体类盲孔锻件主要有两种方式,一种是自由锻,即采用