一种快速脱落梨头柄齿轮的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112439863A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号202011612922.X(22)申请日2020.12.31(71)申请人金华市忠信五金工具有限公司地址321000浙江省金华市金东区孝顺镇低田(72)发明人陈杨忠(74)专利代理机构义乌市宏创专利代理事务所(普通合伙)33320代理人张荣(51)Int.Cl.B21K5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种快速脱落梨头柄齿轮的成型方法(57)摘要本发明公开了一种快速脱落梨头柄齿轮的成型方法，包括整形束边、缩四方杆部、压盲孔、打齿等工序，本发明通过合理勾画工位工序，使梨头柄齿轮能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，能够不采用或采用很少的车削钻孔，剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。CN112439863ACN112439863A权利要求书1/1页1.一种快速脱落梨头柄齿轮的成型方法，其特征在于，包括断料形成快速脱落梨头柄齿轮料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：A.对料件的两端进行整形束边使其两端端部形成倒角（1），B.对料件的一端进行多道缩杆形成四方杆部（3），并对四方杆部（3）的头部进行整形形成圆头（2），C.在非缩杆部（4）的端部中心压出盲孔（5），D.对非缩杆部（4）进行敦粗使其直径增大，E.对盲孔（5）进行扩孔使其孔径扩大，F.对料件的非缩杆部（4）的靠近四方杆部（3）端进行缩杆形成小径段（6），小径段（6）的直径小于非缩杆部（4）的直径，小径段（6）的直径大于四方杆部（3）的直径，在非缩杆部（4）的外圆上进行打齿使其形成齿轮部(7)，打齿方向由四方杆部（3）向非缩杆部（4）方向进行打齿，并且打齿的深度接近非缩杆部（4）另一端的端面，并呈封闭状态，从而使齿轮部(7)的另一端具有限位部（8）。2CN112439863A说明书1/3页一种快速脱落梨头柄齿轮的成型方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及机械零件采用冷挤压成型工艺生产领域，尤其是涉及一种快速脱落梨头柄齿轮加工技术。[0003]背景技术[0004]快速脱落梨头柄齿轮是一种常用的工具，目前，制造梨头柄齿轮一般采用车削加刨铣的方式或者浇筑成型的方式制成，采用浇筑成型的方式型材密度小，整体质量差，采用车削加刨铣的方式工序繁多，尤其是四方和齿轮部结构的加工难度大、效率低，且用传统车削加刨铣的加工手段原材料浪费极大，成本较高。[0005]发明内容[0006]为解决上述问题，本发明提出了一种快速脱落梨头柄齿轮的成型方法，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。[0007]本发明所采用的技术方案是：一种快速脱落梨头柄齿轮的成型方法，包括断料形成快速脱落梨头柄齿轮料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：A.对料件的两端进行整形束边使其两端端部形成倒角，B.对料件的一端进行多道缩杆形成四方杆部，对四方杆部的头部进行整形形成圆头，C.在非缩杆部的端部中心压出盲孔，D.对非缩杆部进行敦粗使其直径增大，E.对盲孔进行扩孔使其孔径扩大，F.对料件的非缩杆部的靠近四方杆部端进行缩杆形成小径段，小径段的直径小于非缩杆部的直径，小径段的直径大于四方杆部的直径，G.在非缩杆部的外圆上进行打齿使其形成齿轮部，打齿方向由四方杆部向非缩杆部方向进行打齿，并且打齿的深度接近非缩杆部另一端的端面，并呈封闭状态，从而使齿轮部的另一端具有限位部。[0008]本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。[0009]针对该梨头柄齿轮进行工位的设计及工序安排是冷挤压的重点之一，本发明通过合理勾画工位工序，使其能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，不采用车削刨铣等传统工艺，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力方面更加有提高，所形成的四方、盲孔及齿轮部结构3CN112439863A说明书2/3页的机械性能非常好，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。[0010]附图说明[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0012]图1为本发明的工序图。[0013]本发明目的的实现、功能