一种用于齿轮坯成型的工艺方法及用于齿轮坯成型的轧机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103753157103753157A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310736249.4B21B27/02(2006.01)(22)申请日2013.12.26(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人许章泽李翔谢峰李新傅立东王健(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱顺利(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)B21H5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称一种用于齿轮坯成型的工艺方法及用于齿轮坯成型的轧机(57)摘要本发明提供一种用于齿轮坯成型的工艺方法，还涉及用于齿轮坯成型的轧机，齿轮坯（1）成型时，通过切割部件将齿轮坯加工原料切割成齿轮坯原件，对原件加热，将原件锻造出预成型齿轮坯，工艺方法还包括对预成型齿轮坯进行轧制处理步骤，轧制处理进行时，轧机（4）的辐板辊（5）和主轧辊（6）在轧机（4）的控制器（7）控制下不断旋转，辐板辊（5）和主轧辊（6）对齿轮坯（1）的辐板部（8）和端面部（9）进行旋转轧制，制成齿轮坯（1），本发明的工艺方法及轧机，得到余量分布合理、性能优越的齿轮坯，加工出的齿轮坯材质致密度高，金属的成份和晶体组织均匀，其辐板、轮辋以及轮缘的金属纤维流线组织良好，利于提高齿轮坯的机械强度。CN103753157ACN10375ACN103753157A权利要求书1/1页1.一种用于齿轮坯成型的工艺方法，所述的齿轮坯（1）成型时，通过切割部件将齿轮坯加工原料切割成齿轮坯原件，对齿轮坯原件进行加热，然后将所述的齿轮坯原件放到压力机中锻造出预成型齿轮坯，其特征在于：所述的工艺方法还包括对锻造出的预成型齿轮坯进行轧制处理的工艺步骤，所述的轧制处理工艺步骤进行时，轧机（4）的辐板辊（5）和主轧辊（6）在轧机（4）的控制器（7）控制下不断旋转，所述的辐板辊（5）和主轧辊（6）对齿轮坯（1）的辐板部（8）和端面部（9）进行旋转轧制，制成齿轮坯（1）。2.根据权利要求1所述的用于齿轮坯成型的工艺方法，其特征在于：所述的轧机（4）的辐板辊（5）包括左辐板辊（10）和右辐板辊（11），辐板部（8）包括左辐板部（12）和右辐板部（13），所述的轧制处理步骤进行时，左辐板辊（10）和右辐板辊（11）分别对左辐板部（12）的左凹部（14）和右辐板部（13）的右凹部（15）进行旋转轧制从而制成齿轮坯（1）。3.根据权利要求1或2所述的用于齿轮坯成型的工艺方法，其特征在于：所述的压力机包括上成型模（2）和下成型模（3），所述的上成型模（2）和下成型模（3）扣合后锻压加工成预成型齿轮坯（3），锻压加工成预成型齿轮坯（3）的轮辋外侧面与轴线倾角为3度，轮毂外侧面与轴线倾角为10度，所述的轧机（4）还包括左轧边斜辊，右轧边斜辊，对中辊，导向辊，所述的齿轮坯（3）的左辐板辊（10）和右辐板辊（11）设置为对称布置的结构。4.根据权利要求3所述的用于齿轮坯成型的工艺方法，其特征在于：所述的齿轮坯成型工艺方法还包括轧制处理步骤完成后的冲孔和平整步骤，进行冲孔和平整步骤时，先将轧制后齿轮坯运送到压弯压力机，对齿轮坯的轮毂孔的连皮进行冲孔，然后再放置在平整模具中对轮辋和辐板进行平整处理。5.根据权利要求4所述的用于齿轮坯成型的工艺方法，其特征在于：所述的切割部件将齿轮坯加工原料切割成齿轮坯原件时，切割成的齿轮坯原件的重量比最终加工成的齿轮坯（1）成品的重量高3%，对齿轮坯加工原料进行切割时，通过切割机床或大型的圆盘锯进行，切割后的齿轮坯原件进行加热时，将齿轮坯原件放在加热炉中加热，加热时间不低于4小时。6.根据权利要求1所述的用于齿轮坯成型的轧机，其特征在于：所述的轧机包括辐板辊（5）和主轧辊（6），所述的辐板辊（5）和主轧辊（6）均与控制其旋转的控制器（7）连接，锻造出的预成型齿轮坯（3）进行轧制处理时，轧机（4）的辐板辊（5）和主轧辊（6）能够对齿轮坯（1）的辐板部（8）和端面部（9）进行旋转轧制从而形成齿轮坯（1）的结构。7.根据权利要求6所述的用于齿轮坯成型的轧机，其特征在于：所述的轧机还包括左轧边斜辊，右轧边斜辊，对中辊，导向辊，左轧边斜辊，右轧边斜辊，对中辊，导向辊分别与齿轮坯（1）的轮辋内外侧面及轮辋外径面接触。8.根据权利要求7所述的用于齿轮坯成型的轧机，其特征在于：所述的辐板辊（5）包括左辐板辊（10）和右辐板辊（11），辐板部（8）包括左辐板部（12）和右辐板部（13），轧制处理步骤进行时，左辐板辊（10）和右辐板辊