一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624097103624097A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310603503.3(22)申请日2013.11.25(71)申请人金华市忠信五金工具有限公司地址321000浙江省金华市孝顺镇低田工业园区(72)发明人陈杨忠(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人金根叶(51)Int.Cl.B21C23/01(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法(57)摘要本发明属于棘轮扳手技术领域，具体涉及一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其特征在于，它还包括如下工位：料件在球头部位经模具冷挤制成引孔毛坯；经模具冷挤制成拉伸扩孔毛坯；在料件的端面上，再次经模具冷挤压，制成继续拉伸扩孔毛坯；将料件斜度内孔进行通角，制成直角内孔毛坯；经模具挤压出T型台阶内孔，制成T型台阶内孔毛坯；经模具——通偏心孔模具和通偏心孔冲棒冷挤压，冲掉通偏心孔废料，得到通偏心孔。本发明采用了多工位冷挤压成型方法加工快速脱落棘轮手柄，料件无需多工位高频加热，节电节水、环保；上、下工位之间，料件无需耗费冷却时间，加工效率高；料件无需加热，能避免表面氧化层的浪费。CN103624097ACN10362497ACN103624097A权利要求书1/1页1.一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其包括如下冷挤压加工：A、在直料上断料，取下快速脱落棘轮手柄的坯料的料件（1），将坯料的料件（1）一端经过模具冷挤压成球头（2），制成球头毛坯；其特征在于，它还包括如下工位：B、料件（1）在球头（2）部位经模具——引孔模（3）冷挤压，压扁球头（2），并压出定位孔（4），制成引孔毛坯；C、在料件（1）压扁的球头（2）带定位孔（4）的端面（5），以加工定位孔（4）定位，经模具——拉伸模（6）在端面（5）上进行一道或二道冷挤压，使定位孔（4）加大加深，制成拉伸扩孔毛坯；D、在料件（1）的端面（5）上，再次经模具——拉伸模（6）在端面（5）上进行一道或二道冷挤压，使压扁的球头（2）的外径扩大，内孔（7）加大，制成继续拉伸扩孔毛坯；E、将料件（1）斜度内孔（7）进行通角，制成直角内孔（8）毛坯；F、将内孔（7）已经通角成直角内孔（8）的料件（1），经模具——T型台阶冲棒（9）冷挤压，挤压出T型台阶内孔（10），制成T型台阶内孔（10）毛坯；G、制成T型台阶内孔（10）毛坯的料件（1）经模具——通偏心孔模具（11）和通偏心孔冲棒（12）冷挤压，冲掉通偏心孔废料，得到通偏心孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其特征在于，经G工位加工后的料件（1）头部长45-55MM，宽28-36MM，高12-18MM，料件（1）后部即后柄直径12-14MM；T型台阶内孔（10）长25-32MM，宽20-26MM，深度9-14MM。2CN103624097A说明书1/3页一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法技术领域[0001]本发明属于棘轮扳手技术领域，具体涉及一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法。背景技术[0002]快速脱落棘轮套筒扳手是一种手动螺丝松紧工具，包括单头、双头等多规格活动柄棘轮梅花扳手，其是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接。现有技术中快速脱落棘轮套筒扳手中的棘轮手柄都采用多工位高频加热热压成型工艺，具体工序是：一是将直料料件一端通过高频加热，二次热压成球头；二是将一端呈球型的料件整体高频加热，二次热压，压扁球头及柄部，并压出定位孔；三是将料件球头高频加热，热压出引孔；四是将料件整体高频加热，用复合模冲掉四周多余废料毛边；五是对料件内孔进行精雕加工；六是对料件外圆进行车削加工；七是对料件二端面进行磨削加工；八是对料件车削进行定位沉孔；九是对料件进行精加工抛光。如公开号为CN1443611A的专利“呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺”，采用红冲成型技术，即热挤压技术进行加工。[0003]现有技术中的多工位高频加热热压成型工艺具有如下缺点：高频加热既耗电，又耗冷却用水，而且污染环境；工人需在高频加热的环境下工作，在上下工位之间，料件会自然冷却需二次加热，导致加工效率低；料件经高频加热后，表面层氧化，又因为热加工要求加工留余量大，致使料件要去的毛边废料多；内孔还要进行精雕加工，步骤繁多。[0004]金华市中信五金工具有限公司即本公司虽发明了公告号CN102284533A“一棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法”，但该发明中的棘轮手柄，其上下二端面基本对称，所