一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113096911A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110384285.3(22)申请日2021.04.09(71)申请人赣州嘉通新材料有限公司地址341000江西省赣州市赣州经济技术开发区金龙路5号(72)发明人陈久昌姚清霞邱建民李卫彬吴建德齐红波(74)专利代理机构赣州捷信协利专利代理事务所(普通合伙)36141代理人韩波(51)Int.Cl.H01F7/02(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体，包括有内主体以及外主体；该内主体包括有以下重量份原料：155‑165份的Fe、30‑35份的Nd、5‑6份的Pr、8‑10份的Sm、2‑3份Ga、3‑5份的Gd、5‑7份的La、3‑4份的Co、2‑3份的B、0.2‑0.5份的Zr、8‑9份的纳米碳管和7‑8份的纳米铝粉；该外主体包覆住内主体的外表面，外主体的外表面下凹形成有多个贯穿至内主体外表面的盲孔，通过将内主体和外主体采用不同的配方，并配合采用两次烧结制作完成，以有效提高烧结永磁体的耐温性，同时导热性能得到有效提高，自散热性能非常好，不会使热量积聚，有利于设备的正常运行。CN113096911ACN113096911A权利要求书1/1页1.一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体，其特征在于：包括有内主体以及外主体；该内主体包括有以下重量份原料：155‑165份的Fe、30‑35份的Nd、5‑6份的Pr、8‑10份的Sm、2‑3份Ga、3‑5份的Gd、5‑7份的La、3‑4份的Co、2‑3份的B、0.2‑0.5份的Zr、8‑9份的纳米碳管和7‑8份的纳米铝粉；该外主体包覆住内主体的外表面，外主体的外表面下凹形成有多个贯穿至内主体外表面的盲孔，该外主体包括有以下重量份原料：145‑150份的Fe、22‑30份的PrNd、6‑7份的Ce、3‑4份的Co、2‑3份的B、1‑3份的Dy、1‑2份的Cu，3‑4份的Y、5‑6份的石墨烯。2.如权利要求1所述的一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体，其特征在于：所述外主体的各个表面中心均形成有盲孔。3.一种如权利要求1‑2任一项所述的一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：(1)一次烧结成型，包括有以下步骤：(1.1)按比例取原料Fe、Nd、Pr、Sm、Ga、Gd、La、Co、B和Zr，熔炼铸锭，将铸锭进行热处理，用氢爆破碎将经过热处理的铸锭进行粉碎后吸氢脱氢，然后采用气流磨制粉，制得钕铁硼合金粉末；(1.2)按比例取纳米碳管和纳米铝粉与步骤(1.1)中制备得到的钕铁硼合金粉末共振声混合，在真空或惰性气体保护下使纳米碳管、纳米铝粉和钕铁硼合金粉末混合均匀；(1.3)将步骤(1.2)所获得的混合物放入一模具中，在磁场中取向，通过等静压压型制成第一生坯；(1.4)将第一生坯进行放电等离子烧结，进行三级回火热处理，制得内主体；(2)二次烧结成型，包括有以下步骤：(2.1)按比例取原料Fe、PrNd、Ce、Co、B、Dy、Cu和Y，熔炼铸锭，将铸锭进行热处理，用氢爆破碎将经过热处理的铸锭进行粉碎后吸氢脱氢，然后采用气流磨制粉，制得钕铁硼合金粉末；(2.2)按比例取石墨烯与步骤(2.1)中制备得到的钕铁硼合金粉末共振声混合，在真空或惰性气体保护下使石墨烯和步骤(2.1)中制备得到的钕铁硼合金粉末混合均匀；(2.3)将内主体悬于另一模具中定位，并将步骤(2.2)所获得的混合物放入模具中，在磁场中取向，通过等静压压型制成第二生坯，本步骤等静压的压力为前述步骤(1.3)中等静压压力的一半；(2.4)将第二生坯进行放电等离子烧结，进行三级回火热处理，制得外主体，如此即得成品。2CN113096911A说明书1/8页一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钕铁硼领域技术，尤其是指一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。背景技术[0002]烧结钕铁硼永磁体是当代磁性最强的永磁体，因具有高磁能积、高性价比等优异特性，成为了用量最大的稀土永磁材料，被广泛应用于电子信息、汽车工业、医疗设备、能源交通等众多领域。随着这些领域的迅速发展，烧结钕铁硼磁体的服役条件也变得越来越严格。[0003]然而，目前的烧结钕铁硼永磁体普遍采用单一的配方经过一次烧结完成，其不耐高温，尤其是导热性能比较低，自散热性能不佳，导致热量积聚，不利于设备正常运行。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。发明内容[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供