一种烧结钕铁硼永磁体及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115910586A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211628945.9(22)申请日2022.12.19(71)申请人李艳丽地址014016内蒙古自治区包头市昆都仑区林荫南路五号街坊新星薇阁美地9栋1506号申请人刘尕珍(72)发明人李艳丽刘尕珍(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569专利代理师申素霞(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H02K15/03(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图6页(54)发明名称一种烧结钕铁硼永磁体及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种烧结钕铁硼永磁体及其制备方法和应用，属于永磁体材料技术领域。本发明提供的烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：将主合金原料与辅合金原料分别进行速凝铸片，得到主合金铸片及辅合金铸片；将所述主合金铸片与辅合金铸片混合后依次进行氢碎、气流磨制粉、取向成型、冷等静压、烧结和回火处理，得到烧结钕铁硼永磁体。本发明采用高Ga低B含Ti双合金体系工艺，能够调控磁体微观结构，修复磁体晶界相，改善磁体温度稳定性，所得磁体具有低温度系数以及低磁衰减率的特点；而且配方中重稀土使用量降低了约40％，促进了轻重稀土资源的平衡利用，节约了生产成本，能够批量化生产，提升了产品稳定性及市场竞争力。CN115910586ACN115910586A权利要求书1/1页1.一种烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：将主合金原料与辅合金原料分别进行速凝铸片，得到主合金铸片及辅合金铸片；按质量分数计，所述主合金原料的组成包括M120～25％，Gd3～10％，Co0.8～2％，Ga0.15～0.5％，Ti0.1～0.35％，Al0.3～0.6％，Cu0.15～0.25％，Zr0.15～0.3％，B0.8～0.96％，余量的Fe，所述M1为Pr和Nd；所述辅合金原料的组成包括M215～30％，Dy12～25％，Co0.8～2％，Ga0.15～0.5％，Al0.1～0.3％，Cu0.1～0.25％，Zr0.15～0.3％，B0.8～0.96％，余量的Fe，所述M2为Pr和Nd；将所述主合金铸片与辅合金铸片混合后依次进行氢碎、气流磨制粉、取向成型、冷等静压、烧结和回火处理，得到烧结钕铁硼永磁体；其中，所述辅合金铸片的质量为主合金铸片与辅合金铸片总质量的5～15％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述M1中Pr的质量占M1总质量的18～28％，所述M2中Pr的质量占M2总质量的18～28％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，将所述主合金原料与辅合金原料进行速凝铸片的条件独立地包括：充氩压力≤2.7×104Pa，浇铸温度为1400～1480℃，速凝铜辊转速为41～45r/min；所述主合金铸片与辅合金铸片的平均厚度独立为0.15～0.35mm。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述气流磨制粉在防氧化剂存在条件下进行，所述防氧化剂的质量为氢碎后所得粗粉质量的0.6～1‰；所述气流磨制粉后所得细粉的粒度D50＝3.3～3.8μm。5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述取向成型的条件包括：取向成型磁场强度为1.6～2.0T，成型压力为3～8MPa；所述取向成型后所得坯体的密度为3.8～4.0g/cm3。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述冷等静压的压力为180～220MPa，保压时间为15～20s；所述冷等静压后所得生坯的密度为4.3～4.5g/cm3。7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1060～1075℃，保温时间为3～6h。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述回火处理包括依次进行第一回火处理和第二回火处理；所述第一回火处理的条件包括：真空度<5×10‑3Pa，温度为890～920℃，保温时间为2.5～5.5h；所述第二回火处理的条件包括：真空度≤3Pa，温度为580～650℃，保温时间为2.5～6h。9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的烧结钕铁硼永磁体。10.权利要求9所述烧结钕铁硼永磁体在新能源汽车电机、电梯用曳引电机或精密加工设备用伺服电机中的应用。2CN115910586A说明书1/8页一种烧结钕铁硼永磁体及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及永磁体材料技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼永磁体及其制备方法和应用。背景技术[0002]新能源电机磁钢是近几年的新兴产业，且发展趋势猛烈。目前，国内多家烧结钕铁硼企业竞相角逐新能源汽车电机市场。烧结钕铁硼作为全球新能源汽车电机的核心零部件之一，解决其高的工