高纵横比金属化盲孔或盲槽、制作方法、电路板、客户端.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113507783A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110765515.0(22)申请日2021.07.06(71)申请人珠海市深联电路有限公司地址519100广东省珠海市斗门区珠峰大道西六号318室(72)发明人李旋周建军王运玖安国义(74)专利代理机构广东普润知识产权代理有限公司44804代理人寇闯(51)Int.Cl.H05K3/06(2006.01)H05K3/00(2006.01)H05K3/42(2006.01)H05K1/11(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称高纵横比金属化盲孔或盲槽、制作方法、电路板、客户端(57)摘要本发明公开了高纵横比金属化盲孔或盲槽、制作方法、电路板、客户端，涉及印制电路板(PCB)制造技术领域。用锡代替感光干膜，对大孔径金属化盲孔或盲槽制作中进行保护；在盲孔或盲槽内增加透气孔，用于最大纵横比＞1:1的金属化盲孔或盲槽的制作；在沉镍金前利用激光烧掉金属化盲孔或盲槽内阻焊感光油墨；沉镍金后采用字符塞孔或阻焊塞孔方式，将盲孔或盲槽透气孔用油墨塞住。本发明利用了锡不与特定蚀刻药水反应的特性，用锡代替干膜的封孔作用，突破了金属化盲孔或槽孔孔径的限制。本发明将金属化盲孔或盲槽的最大纵横比1：1提高到10:1；本发明将孔内或槽内沉镍金的金属化盲孔或盲槽最大纵横比0.85:1提高到10:1。CN113507783ACN113507783A权利要求书1/2页1.一种PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法，其特征在于，所述PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法包括：在金属化盲孔或盲槽制作中增加透气孔；用锡代替感光干膜，对制作的所述金属化盲孔或盲槽进行保护；在沉镍金前利用激光烧掉所述金属化盲孔或盲槽内阻焊感光油墨；沉镍金后采用字符塞孔或阻焊塞孔方式，将所述透气孔用油墨塞住，进行内孔内或槽内沉镍金的金属化盲孔或盲槽的制作。2.根据权利要求1所述的PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法，其特征在于，0.3mm≤盲孔或盲槽透气孔≤0.5mm，盲孔或盲槽透气孔的最大纵横比≤8:1。3.根据权利要求1所述的PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法，其特征在于，1:1<盲孔或盲槽最大纵横比≤10:1。4.根据权利要求1所述的PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法，其特征在于，所述PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法具体包括以下步骤：步骤一、在覆铜板上钻盲孔或盲槽透气孔；步骤二、通过调整钻机或锣机参数，在覆铜板上控制钻孔深度(H)或锣槽深度(H)到既定值；步骤三、控深钻盲孔或控深锣盲槽后在铜箔表面和盲孔或盲槽孔壁通过电化学原理镀覆上一层铜，实现盲孔或盲槽和铜箔面导通；步骤四、填孔电镀后在覆铜板表面贴感光干膜；步骤五、贴膜后按PCB设计的不需要的线路图形给予一定的能量与波长的光使感光干膜局部产生光聚合交联反应；步骤六、曝光后使用特定弱碱性溶液使未产生光聚合交联反应的干膜反应溶解掉，露出铜箔面；步骤七、显影后在露出的铜箔面上利用电化学原理先加镀上一层铜，然后镀上一层锡用于保护铜；步骤八、镀铜锡后使用特定强碱性溶液将产生光聚合交联反应的干膜反应溶解掉，露出铜箔面；步骤九、褪膜后将露出的铜泊层利用特定化学药水蚀刻溶解掉，露出介质层表面；步骤十、蚀刻后将锡层利用特定化学药水反应溶解掉，从而形成PCB所需要的线路图形；步骤十一、褪锡后使用感光油墨将不需要沉金的线路图形和介质层表面覆盖住；步骤十二、阻焊后利用电化学原理在金属化盲孔或孔壁沉上一层镍金，形成孔内沉镍金的金属化盲孔或盲槽；步骤十三、沉镍金后采用字符塞孔或阻焊塞孔的方式，将盲孔或盲槽透气孔用油墨塞住。5.根据权利要求4所述的PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法，其特征在于，所述步骤二中，在覆铜板上控制钻孔深度(H)或锣槽深度(H)到既定值，但不钻穿或锣穿覆铜板。6.根据权利要求4所述的PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法，其特2CN113507783A权利要求书2/2页征在于，所述步骤四中，金属化盲孔或槽孔同时进行盖膜处理。7.根据权利要求4所述的PCB孔内沉镍金的高纵横比金属化盲孔或盲槽制作方法，其特征在于，所述步骤二既定值为1.4±0.1mm；所述步骤三铜的厚度≥30um；所述步骤四感光干膜为FL138干膜；所述步骤六特定弱碱性溶液为浓度0.9％‑1.1％碳酸钠溶液；所述步骤七铜的厚度为8‑12um，锡的厚度为3‑8um；所述步骤八特定强碱性溶液浓度为3％‑6％的氢氧化钠溶液；所述步骤九特定化学药水为：铜离子浓度120‑160g/L,氯离子浓