一种电熔弯管的型芯结构及该型芯结构的绕线方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114669691A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210331866.5(22)申请日2022.03.31(71)申请人公元股份有限公司地址318020浙江省台州市黄岩经济开发区埭西路2号(72)发明人苏伟孙俊永罗建华张海华卓勇刚周豪宸赵一锋(74)专利代理机构台州市方圆专利事务所(普通合伙)33107专利代理师周丹周小姣(51)Int.Cl.B21F3/04(2006.01)H01C17/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种电熔弯管的型芯结构及该型芯结构的绕线方法(57)摘要本发明提供了一种电熔弯管的型芯结构及该型芯结构的绕线方法，属于电熔管件模具技术领域。它解决了现有电熔弯管的型芯结构绕线质量不足的技术问题。本电熔弯管的型芯结构包括可相交拼合的公模芯和母模芯，公模芯的拼合端具有拼合斜面一，拼合斜面一上具有沿公模芯轴向布置的定位销，母模芯的拼合端具有拼合斜面二和定位盲孔一，当定位销插设于定位盲孔一中且使拼合斜面一和拼合斜面二贴合时该公模芯和母模芯可形成弯管型芯，其特征在于，母模芯的拼合端还具有沿该母模芯轴向布置的定位盲孔二，当公模芯和母模芯同轴对接时定位销能插设于定位盲孔二中并使拼合斜面一和拼合斜面二贴合。本发明利于弯管型芯绕线质量的保证。CN114669691ACN114669691A权利要求书1/2页1.一种电熔弯管的型芯结构，包括可相交拼合的公模芯(1)和母模芯(2)，所述公模芯(1)的拼合端具有拼合斜面一(11)，所述拼合斜面一(11)上具有沿公模芯(1)轴向布置的定位销(111)，所述母模芯(2)的拼合端具有拼合斜面二(21)和定位盲孔一(211)，当所述定位销(111)插设于所述定位盲孔一(211)中且使拼合斜面一(11)和拼合斜面二(21)贴合时该公模芯(1)和母模芯(2)可形成弯管型芯，其特征在于，所述母模芯(2)的拼合端还具有沿该母模芯(2)轴向布置的定位盲孔二(212)，当所述公模芯(1)和母模芯(2)同轴对接时所述定位销(111)能插设于所述定位盲孔二(212)中并使所述拼合斜面一(11)和拼合斜面二(21)贴合。2.根据权利要求1所述的电熔弯管的型芯结构，其特征在于，所述拼合斜面一(11)上具有限位凸块(112)，所述定位销(111)位于所述限位凸块(112)上，所述拼合斜面二(21)上具有限位槽(213)，所述定位盲孔一(211)和定位盲孔二(212)均位于所述限位槽(213)的内侧壁上，当所述公模芯(1)和母模芯(2)同轴对接时所述限位凸块(112)与所述限位槽(213)沿公模芯(1)的周向限位配合。3.根据权利要求1或2所述的电熔弯管的型芯结构，其特征在于，所述公模芯(1)包括轴向依次布置的绕线段一(12)和成型段一(13)，所述拼合斜面一(11)位于所述成型段一(13)上，所述母模芯(2)包括轴向依次布置的绕线段二(22)和成型段二(23)，所述拼合斜面二(21)位于所述成型段二(23)上，所述成型段一(13)的径向尺寸小于绕线段一(12)的径向尺寸，且成型段一(13)和绕线段一(12)之间形成环形台阶面一(14)，所述成型段二(23)的径向尺寸小于绕线段二(22)的径向尺寸，且成型段二(23)和绕线段二(22)之间形成环形台阶面二(24)。4.根据权利要求3所述的电熔弯管的型芯结构，其特征在于，所述环形台阶面一(14)上具有沿绕线段一(12)长度方向设置的插槽一(141)，所述插槽一(141)的位置与所述拼合斜面一(11)最接近所述环形台阶面一(14)的位置相对，所述插槽一(141)内插设有夹线销一(3)；所述环形台阶面二(24)上具有沿绕线段二(22)长度方向设置的插槽二(241)，所述插槽二(241)的位置与所述拼合斜面二(21)最接近所述环形台阶面二(24)的位置相对，所述插槽二(241)内插设有夹线销二(4)。5.根据权利要求3所述的电熔弯管的型芯结构，其特征在于，所述成型段一(13)与所述绕线段一(12)同轴布置，所述成型段二(23)与所述绕线段二(22)同轴布置。6.根据权利要求2所述的电熔弯管的型芯结构，其特征在于，所述定位销(111)的端部边沿、所述限位凸块(112)的棱边和所述限位槽(213)的敞口边缘均经圆角过渡处理。7.一种电熔弯管型芯结构的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将公模芯(1)和母模芯(2)同轴对接，使定位销(111)与定位盲孔二(212)插接并使拼合斜面一(11)和拼合斜面二(21)贴合；步骤二、将同轴对接后的公模芯(1)和母模芯(2)放置于绕线设备的转动装置上，并对公模芯(1)和母模芯(2)的轴向两端形成夹持。步骤三