电熔管件型芯和自动脱模设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108312435A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810307684.8(22)申请日2018.04.08(71)申请人宁波市宇华电器有限公司地址315414浙江省宁波市余姚市河姆渡镇西路71号申请人宁波大红鹰学院(72)发明人顾金平马卫国顾军雷陈祖如钟汉生(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/14(2006.01)B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图10页(54)发明名称电熔管件型芯和自动脱模设备(57)摘要本发明是为了克服现有集中的电熔管件型芯脱膜工艺自动化程度不高，工序繁琐效率低的问题，提供能够实现全自动脱模操作，有效提高生产效率电熔管件型芯脱模设备以及配合该设备使用的电熔管件型芯。电熔管件型芯包括型芯主体、固定定位座和分离定位座，所述固定定位座和分离定位座为对称结构。所述的一种电熔管件型芯自动脱模设备，包括操作平台，操作平台中部设置落料口，所述操作平台设置有装夹装置和脱模装置，脱模装置包括一对滑动平台、一对脱模主拉气缸和一对“U”形的支撑架。本技术方案自动完成电熔管件型芯脱模操作，有效减少人力投入；型芯脱模分离过程中定位稳固，采用两端分离脱模的方式提高脱模效率，并减少电熔管件损伤。CN108312435ACN108312435A权利要求书1/2页1.一种电熔管件型芯，其特征是，包括型芯主体（101）、固定定位座（102）和分离定位座（103），所述型芯主体（101）形状为圆柱体，型芯主体（101）一端固定同轴连接固定定位座（102），型芯主体（101）另一端同轴可拆卸连接分离定位座（103）；所述固定定位座（102）和分离定位座（103）为对称结构；所述固定定位座（102）形状为圆柱体，环绕固定定位座（102）远离型芯主体（101）的一侧设置有脱模环形槽（104），固定定位座（102）靠近型芯主体（101）的一侧设置有接线柱安装孔（105）；所述分离定位座（103）形状为圆柱体，环绕固定定位座（102）远离型芯主体（101）的一侧设置有脱模环形槽（104），固定定位座（102）靠近型芯主体（101）的一侧设置有接线柱安装孔（105），分离定位座（103）靠近型芯主体（101）的一端通过弹性销（106）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的电熔管件型芯，其特征是，所述的固定定位座（102）和分离定位座（103）远离型芯主体（101）的一端同轴设置有圆柱体容置腔（107），接线柱安装空连通容置腔（107），固定定位座（102）在远离型芯主体（101）一端的端面设置限位销槽（108）。3.根据权利要求2所述的电熔管件型芯，其特征是，容置腔（107）内设置有接线柱剪切机构和接线柱夹持机构；所述的接线柱剪切机构包括复位滑动环套（109）、切刀（110）、刀架（111）和推进座（112）；容置腔（107）内壁在接线柱安装孔内侧设置有滑槽（113），接线柱安装孔穿过滑槽（113）槽底，所述复位滑动环套（109）滑动套设在容置腔（107）内，刀架（111）连接复位滑动环套（109）内端，刀架（111）位于滑槽（113）内，切刀（110）设置在刀架（111）上，复位滑动环套（109）向内容置槽内端滑动时带动刀架（111）在滑槽（113）内向接线柱安装孔一侧滑动，复位滑动环套（109）外侧面设置弹簧安装槽（115），容置腔（107）内侧壁环周设置有限位凸环（114），所述限位凸环（114）嵌入所述的弹簧安装槽（115）内，在所述弹簧安装槽（115）内套设有第一复位弹簧（116），所述第一复位弹簧（116）的一端顶靠限位凸环（114），第一复位弹簧（116）的另一端顶靠弹簧安装槽（115）靠近容置槽开口的一端；可复位环套内侧设置有推进座（112），向内推动推进座（112）可使复位滑动环套（109）向内滑动；所述接线柱夹持机构包括夹持件、夹紧滑套（117）、复位压板（118）和设置在复位滑动环套（109）内端的按压凸起（119），所述夹持件包括两片对称贴合的弹性夹片（120），两片弹性夹片（120）一端贴合另一端分叉构成的Y形结构，弹性夹片（120）互相贴合的一端连接滑槽（113）的内端，弹性夹片（120）互相分叉的一端朝向刀架（111）一侧，夹紧滑套（117）滑动套设在两片弹性夹片（120）上，夹紧滑套（117）向弹性夹片（120）分叉一端滑动时，弹性夹片（120）被夹紧用于夹持接线柱插入接线柱安装孔的部分；复位压板（118）设置在夹紧滑套（117）内侧，复位压板（118）和容置腔（107）内端面之间设置有