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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115315068A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202111272487.5(22)申请日2021.10.29(71)申请人天芯互联科技有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区坪地街道高桥社区环坪路3号101(72)发明人柳仁辉(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280专利代理师何倚雯(51)Int.Cl.H05K1/11(2006.01)H05K3/32(2006.01)H05K3/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种线路板以及线路板加工方法(57)摘要本申请公开了一种线路板以及线路板加工方法,线路板包括:封装基板;至少一个焊盘,焊盘设置于封装基板上,用于焊接元器件;多个盲孔,盲孔分布在焊盘上且贯穿焊盘。本申请通过在线路板焊盘上设置多个贯穿焊盘的盲孔,能够使导电粘结剂填充盲孔,使导电粘结剂与封装基板的接触面积进一步增加,从而大幅度提升元器件与封装基板的结合力,继而提高了焊接品质以及产品可靠性。CN115315068ACN115315068A权利要求书1/1页1.一种线路板,其特征在于,包括:封装基板;至少一个焊盘,所述焊盘设置于所述封装基板上,用于焊接元器件;多个盲孔,所述盲孔分布在所述焊盘上且贯穿所述焊盘。2.根据权利要求1所述的线路板,其特征在于,所述盲孔均匀分布在所述焊盘上。3.根据权利要求2所述的线路板,其特征在于,所述盲孔阵列分布在所述焊盘上。4.根据权利要求1所述的线路板,其特征在于,所述盲孔的深度为20~50微米,所述盲孔的直径为30~50微米。5.根据权利要求1所述的线路板,其特征在于,所述焊盘为电镀镍钯金焊盘。6.根据权利要求5所述的线路板,其特征在于,所述焊盘周围设置有实现电气连结的引脚。7.根据权利要求6所述的线路板,其特征在于,所述焊盘长度大于2毫米且宽度大于2毫米。8.一种线路板加工方法,其特征在于,包括:获取到待加工线路板,所述待加工线路板包括封装基板以及设置在所述封装基板上的至少一个焊盘;对所述焊盘进行开孔处理,以在所述焊盘上形成多个贯穿所述焊盘的盲孔。9.根据权利要求8所述的线路板加工方法,其特征在于,所述对所述焊盘进行开孔处理,以在所述焊盘上形成多个贯穿所述焊盘的盲孔的步骤,具体包括:利用机械钻孔的方式对所述焊盘进行开孔处理,以在所述焊盘上形成多个均匀分布的所述盲孔。10.根据权利要求9所述的线路板加工方法,其特征在于,所述利用机械钻孔的方式对所述焊盘进行开孔处理,以在所述焊盘上形成多个均匀分布的所述盲孔的步骤后,还包括:在所述焊盘上贴装元器件,以使所述元器件通过导电粘接剂与所述焊盘以及所述封装基板键合。2CN115315068A说明书1/5页一种线路板以及线路板加工方法技术领域[0001]本申请涉及线路板加工领域,特别是涉及一种线路板以及线路板加工方法。背景技术[0002]随着5G技术及微电子技术的发展,PCB板件逐渐向小型化及高密度方向发展,芯片的尺寸也越来越小但运算速度却越来越快,对应地,芯片的发热量也越来越大。任何芯片的正常工作都需要满足一个工作范围,如果要维持芯片的正常工作范围,就需要对芯片产生的热量进行迅速导热,否则芯片的性能就会被制约。[0003]功率模块类产品(例如射频模块、电源模块等)通常对散热有较高的要求,现有技术中,此类封装产品的芯片焊盘一般都是电镀镍钯金焊盘,通过将芯片贴装区设计成大金面,能够提升散热效果。[0004]然而,用于粘接芯片与焊盘的导电粘结剂与金面的结合力较差,如果芯片及对应的芯片焊盘的尺寸较大(大于2x2mm以上),则导电粘结剂与金面焊盘的粘结强度较低,封装成成品后,如果产品被放置在高温高湿条件下,应力释放容易导致导电粘结剂与封装基板分层,致使芯片脱离封装基板,从而导致产品的可靠性较低。发明内容[0005]本申请主要解决的技术问题是提供一种线路板以及线路板加工方法,能够解决导电粘结剂与焊盘金面结合力较差导致的产品可靠性较低的问题。[0006]为解决上述技术问题,本申请采用的第一技术方案是提供一种线路板,包括:封装基板;至少一个焊盘,焊盘设置于封装基板上,用于焊接元器件;多个盲孔,盲孔分布在焊盘上且贯穿焊盘。[0007]其中,盲孔均匀分布在焊盘上。[0008]其中,盲孔阵列分布在焊盘上。[0009]其中,盲孔的深度为20~50微米,盲孔的直径为30~50微米。[0010]其中,焊盘为电镀镍钯金焊盘。[0011]其中,焊盘周围设置有实现电气连结的引脚。[0012]其中,焊盘长度大于2毫米且宽度大于2毫米。[0013]为解决上述技术问题,本申请采用的第二技术方案是提供一种线路板加工方法,包括:获取到待加工