铅锭造粒方法及其造粒生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699333A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699333A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210138900.3(22)申请日2012.05.08(71)申请人天能集团江苏科技有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳经济开发区天能路2号(72)发明人王杜友方明学杨惠强胡建强(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称铅锭造粒方法及其造粒生产线(57)摘要本发明公开了一种铅锭造粒方法及其造粒生产线，所述造粒方法包括以下步骤：一、将纯铅锭预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理；二、将清洗干燥后的铅锭经过压轧设备制成铅板；三、将铅板经滚剪设备切成若干铅条；四、将铅条经过剪切设备切成若干铅粒，本发明的铅锭造粒工艺去除了铅锭熔融过程，不仅杜绝了铅烟对环境的污染，大大提高了环境友好度，而且在节能减排、降耗等方面也很突出。CN102693ACN102699333A权利要求书1/1页1.一种铅锭造粒方法，其特征在于包括以下步骤：一、将纯铅锭(1)预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理；二、将清洗干燥后的铅锭(1)经过压轧设备(5)制成铅板(2)；三、将铅板(2)经滚剪设备(6)切成若干铅条(3)；四、将铅条(3)经过剪切设备(7)切成若干铅粒(4)。2.用于权利要求1一种铅锭造粒方法的造粒生产线，其特征在于：包括压轧设备(5)、滚剪设备(6)和剪切设备(7)，所述压轧设备(5)为带有上、下压轧辊的压轧装置；所述滚剪设备(6)上设有滚剪用的若干对上、下圆滚刀；所述剪切设备(7)为冲切刀。3.如权利要求2所述的一种铅锭造粒方法的造粒生产线，其特征在于：所述压轧设备(5)、滚剪设备(6)和剪切设备(7)之间设有辊道（8）。4.如权利要求2所述的一种铅锭造粒方法的造粒生产线，其特征在于：所述若干对上、下圆滚刀为圆形的片状，呈垂直设置，所述冲切刀垂直于圆滚刀剪切方向设置。2CN102699333A说明书1/2页铅锭造粒方法及其造粒生产线技术领域[0001]本发明涉及蓄电池加工领域，特别涉及一种铅锭造粒方法及其造粒生产线。背景技术[0002]铅粉制造是铅酸蓄电池电极活性物质制备的第一步，而且是很重要的一步，其质量的好坏对电池性能有重大影响。目前制造铅粉的方法主要有以下两种。[0003]一种是气相氧化法（也称巴顿法），另一种是球磨法。目前业内主要是采用球磨法生产铅粉。[0004]球磨法采用的设备叫岛津式铅粉机，它实际是一个滚筒式球磨机。生产过程大致如下：将铅块或铅球投入到球磨机中（不另外加球），由于摩擦和铅被空气中的氧气氧化成氧化铅时放热，使筒内温度升高。合理的控制铅球量、鼓风量并在一定的空气湿度下生产出铅粉。[0005]球磨法铅粉制造的主要设备包括熔铅炉、造粒机、铅粉机和运输储存系统。生产工艺过程一般是先将纯铅熔融，用造粒机铸成铅粒在球磨机中研磨，经风选，生产出球磨铅粉。[0006]熔融造粒法不仅对环境造成污染、耗费电能，而且熔融过程中熔铅锅内还会形成氧化浮渣造成原材料的浪费。发明内容[0007]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种铅锭不经熔融直接造粒的方法，本发明同时提供用于该方法的生产线。[0008]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅锭造粒方法，包括以下步骤：一、将纯铅锭预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理；二、将清洗干燥后的铅锭经过压轧设备制成铅板；三、将铅板经滚剪设备切成若干铅条；四、将铅条经过剪切设备切成若干铅粒。[0009]用于上述一种铅锭造粒方法的造粒生产线，包括压轧设备、滚剪设备和剪切设备，所述压轧设备为带有上、下压轧辊的压轧装置；所述滚剪设备上设有滚剪用的若干对上、下圆滚刀；所述剪切设备为冲切刀。[0010]所述压轧设备、滚剪设备和剪切设备之间设有辊道。[0011]所述若干对上、下圆滚刀为圆形的片状，呈垂直设置，所述冲切刀垂直于圆滚刀剪切方向设置。[0012]本发明的有益效果是：本发明的铅锭造粒工艺去除了铅锭熔融过程，不仅杜绝了铅烟对环境的污染，大大提高了环境友好度，而且在节能减排、降耗等方面也很突出。3CN102699333A说明书2/2页附图说明[0013]图1为本发明示意图。具体实施方式[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0015]如图1所示，铅锭造粒方法包括以下步骤：一、将纯铅锭1预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理；二、将清洗干燥