低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置及其造粒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114211716A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111506963.5B29K67/00(2006.01)(22)申请日2021.12.10(71)申请人浙江海利环保科技股份有限公司地址314304浙江省嘉兴市海盐县西塘桥街道杭州湾大道1183号(72)发明人朱玮陈志锋方叶青蒋雪风姚海鹤肖琳李晖李佩枝(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人梁斌(51)Int.Cl.B29C48/04(2019.01)B29C48/40(2019.01)B29C48/80(2019.01)B29C48/82(2019.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置及其造粒方法(57)摘要本发明涉及一种低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置及其造粒方法，它属于再生聚酯造粒领域。本发明包括螺杆机构和减速器，减速器与螺杆机构相连，螺杆机构的上端及下端分别设置进料口和出料口，螺杆机构采用双螺杆结构，双螺杆结构之间相互啮合。本发明结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，适用范围广，能够实现低温熔融，满足使用需求。CN114211716ACN114211716A权利要求书1/1页1.一种低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置，包括螺杆机构和减速器，所述减速器与螺杆机构相连，螺杆机构的上端及下端分别设置进料口和出料口，其特征在于：所述螺杆机构采用双螺杆结构，该双螺杆结构之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置，其特征在于：所述螺杆机构的外部采用分段式加热结构，该分段式加热结构为红外加热结构。3.根据权利要求2所述的低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置，其特征在于：所述红外加热结构设置在双螺杆结构各自的螺套外部。4.根据权利要求1所述的低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置，其特征在于：还包括循环水冷机构，所述循环水冷机构与分段式加热结构外部相匹配。5.根据权利要求4所述的低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置，其特征在于：所述分段式加热结构设置多个分段区，每个分段区均设置相应的循环水冷机构的水冷段。6.一种低温摩擦熔融再生聚酯的造粒方法，采用权利要求1‑5任意一项所述的低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置，其特征在于：具体步骤如下：首先是进料，螺杆机构在减速器的作用下动作，双螺杆结构相互啮合与再生材料相互摩擦热量；双螺杆结构采用分段式加热结构，通过螺套外部的红外加热结构；每个分段区均设置循环水冷机构的水冷段，当分段式加热结构的分段区温度超过设定值时，通过循环水冷机构进行水冷降温，控制调节温度，然后实现低温熔融，最后出料，得到成品粘度为0.75d1/g。2CN114211716A说明书1/3页低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置及其造粒方法技术领域[0001]本发明涉及一种装置及方法，尤其是涉及一种低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置及其造粒方法，它属于再生聚酯造粒领域。背景技术[0002]一般再生聚酯熔点在255度，普通高温熔融在270度左右；高温熔融容易产生氧化变黄，材料成品粘度稳定性差，易降解，且能源利用及工作环境均不好。[0003]公开日为2018年08月21日，公开号为CN106367839B的中国专利中，公开了一种名称为“一种利用回收瓶片生产阻燃涤纶纤维的制备方法”的发明专利。该专利包括以下步骤：原材料的预处理，粉碎切片和清洗烘干干燥处理；硅系无卤阻燃母粒制备；称取经过预处理的再生聚酯原料，将称取的原材料全部放入反应釜中进行高温熔融；再称取硅系无卤阻燃母粒，并将硅系无卤阻燃母粒投入已经熔融的再生聚酯原料中，调整恒温熔融炉的温度和压力，将熔融混合后的混合熔融体抽入纺丝箱进行纺丝，在喷丝板的作用下得到具有阻燃性的纺丝纤维；虽然该专利能制备出可以高效永久性阻燃的再生涤纶短纤维，物理性质良好，可操作性强，工艺合理，但是不适用于低温摩擦熔融再生聚酯造粒，故其还是存在上述缺陷。[0004]因此，提供一种结构设计简单合理，安全可靠，环保节能，能够实现低温熔融的低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置及其造粒方法，显得尤为必要。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，适用范围广，能够实现低温熔融的低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置及其造粒方法。[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该低温摩擦熔融再生聚酯造粒装置，包括螺杆机构和减速器，所述减速器与螺杆机构相连，螺杆机构的上端及下端分别设置进料口和出料口，其特征在于：所述螺杆机构采用双螺杆结构，该双螺杆结构之间相互啮合。[0007]作为优选，本发明所述螺杆机构的外部采用分段式加热结构，该分段式加热结构为红外加热结构。[0008]作