一种工业硅造粒装置及其造粒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110860333A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201810982196.7(22)申请日2018.08.27(71)申请人四川恒业硅业有限公司地址614300四川省乐山市峨边县沙坪镇核桃坪工业区(72)发明人李波李洪彪(74)专利代理机构成都慕川专利代理事务所(普通合伙)51278代理人李小金(51)Int.Cl.B02C4/08(2006.01)B02C7/06(2006.01)B02C23/12(2006.01)B02C23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种工业硅造粒装置及其造粒方法(57)摘要本发明公开了工业硅造粒技术领域的一种工业硅造粒装置及其造粒方法，该工业硅造粒装置包括支撑架，该工业硅造粒装置的造粒方法包括如下步骤：S1：粉碎造粒；S2：筛分；S3：研磨；该装置通过在进料口处设置电磁振动给料机，一方面能够实现定量加料，另一方面可以使原料连续均匀的进入粉碎箱内，避免了进料忽多忽少的现象，使得粉碎成粒后的工业硅颗粒大小较为均匀，粉碎箱体内设有筛板，通过粉碎箱粉碎工业硅时产生的振动带动筛板振动可直接将工业硅粗粉和工业硅颗粒进行分离，分离后将工业硅粗粉进一步研磨成细粉，以用于其它场合，提高了经济效益，支撑架底部设有减振器，具有一定减振隔振作用。CN110860333ACN110860333A权利要求书1/1页1.一种工业硅造粒装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部安装有电磁振动给料机（2），所述支撑架（1）的左侧焊接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的顶部设有进料口（4），所述电磁振动给料机（2）的左端出料口位于进料口（4）的内腔，所述粉碎箱（3）的内腔安装有两个转轴（5），且两个转轴（5）横向设置，所述转轴（5）的外壁套接有粉碎辊（6），所述粉碎箱（3）的左侧连接有出料嘴（7），所述粉碎箱（1）的内腔底部设有筛板（8），所述粉碎箱（3）的底部连接有粗粉出料管（9），所述支撑架（1）的左侧底部通过支架安装有研磨箱（10），所述粗粉出料管（9）与研磨箱（10）的顶部进料口连接，所述研磨箱（10）的底部连接有出料管（11），所述支撑架（1）的底部四角均设有减振器（12），所述粉碎箱（3）的后侧安装有两个粉碎电机（13），所述粉碎电机（13）的前端输出轴贯穿粉碎箱（3）并通过联轴器与转轴（5）的后端连接，所述筛板（8）的上表面均匀开设有通孔（14），所述研磨箱（10）的顶部开设有进料孔（15），所述研磨箱（10）的内腔左侧安装有固定研磨盘（16），所述研磨箱（10）的内腔安装有传动轴（17），所述传动轴（17）的左侧连接有转动研磨盘（18），所述传动轴（17）的右端贯穿研磨箱（10）的右侧并通过联轴器连接有研磨电机（19）。2.根据权利要求1所述的一种工业硅造粒装置，其特征在于：所述筛板（8）的左端向下倾斜设置，所述筛板（8）的上表面均匀设有条状加强筋，且加强筋横向排列，所述筛板（8）为聚氨酯弹性体筛板。3.根据权利要求1所述的一种工业硅造粒装置，其特征在于：所述固定研磨盘（16）和转动研磨盘（18）的尺寸大小一致，所述固定研磨盘（16）和转动研磨盘（18）均为圆台形。4.根据权利要求1所述的一种工业硅造粒装置，其特征在于：所述减振器（12）为弹簧减振器，所述减振器（12）通过螺栓固定在支撑架（1）的底部。5.一种工业硅造粒装置的造粒方法，其特征在于：该工业硅造粒装置的造粒方法包括如下步骤：S1：粉碎造粒：工作时，将电磁振动给料机（2）与贮料仓或其它贮料设备连接，通过电磁振动给料机（2）均匀定量的将工业硅原料供给到粉碎箱（3）中，通过粉碎电机（13）驱动粉碎辊（6）转动，两个粉碎辊（6）的转动可将工业硅原料挤压粉碎成颗粒状;S2：筛分：粉碎后的工业硅落到通过筛板（8）上，通过粉碎箱（3）粉碎工业硅时产生的振动带动筛板（8）振动将工业硅粗粉和工业硅颗粒进行分离，工业硅颗粒可从倾斜的筛板（8）滑落至出料嘴（7）处，最终由出料嘴（7）落出，工业硅粗粉从筛板（8）上的通孔（14）落入粗粉出料管（9）内，最终由粗粉出料管（9）进入到研磨箱（10）内;S3：研磨：通过研磨电机（19）驱动转动研磨盘（18）转动将工业硅粗粉研磨成细粉，研磨后的工业硅细粉由出料管（11）排出。2CN110860333A说明书1/3页一种工业硅造粒装置及其造粒方法技术领域[0001]本发明涉及工业硅造粒技术领域，具体为一种工业硅造粒装置及其造粒方法。背景技术[0002]工业硅颗粒广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，以提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性。其产品被广泛的应用于炼钢炉、窑炉、窑具中。在有机硅