一种连铸保护渣熔化速度的测定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103063537A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103063537103063537A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310017290.6(22)申请日2013.01.17(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人褚立新曹阳张力李金柱张卫强(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.G01N5/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种连铸保护渣熔化速度的测定方法(57)摘要本发明提供一种连铸保护渣熔化速度的测定方法，把加满保护渣的坩埚放入1350±10℃下，观察保护渣熔化情况，待保护渣快要完全熔化时取出，冷却后准确分离完全熔化的保护渣，按照公4-32式熔化速度VR＝MR·10/（t·A）（10kg/s·m）计算熔化速度。本发明快捷、简便、实用性强，能够近似模拟结晶器中保护渣单向受热熔化的真实状况，无需制样和烧碳；不需要准确判断加入的保护渣是否完全熔化，杜绝了人为判断的不准确性和主观性，且熔化保护渣的界定是准确和科学的，从而为保护渣熔化速度测定提供准确的量化指标。CN103063537ACN103657ACN103063537A权利要求书1/1页1.一种连铸保护渣熔化速度的测定方法，其特征在于经过下列各步骤：1）称量坩埚的重量，记为W1，计算坩埚内壁表面积，记为A，在坩埚中加满待测的连铸保护渣，刮平；2）将步骤1）加满连铸保护渣的坩埚于1350±10℃温度下加热，直至坩埚内周边的连铸保护渣熔化，记下加热时间t，取出坩埚，置于保护性气体环境中，冷却至常温；3）取出步骤2）的冷却坩埚中的物料，筛分，筛上物放回坩埚称重，记为W2；4）按下列公式进行计算，即得到连铸保护渣的熔化速度：4VR＝Wr·10/（t·A）-32其中，VR：连铸保护渣的熔化速度，单位：10kg/s·mA：坩埚内壁的表面积，即加热面积，单位：cm2Wr=W2-W1：熔化的保护渣重量，单位gt：1350±10℃下连铸保护渣的加热时间，单位s。2.根据权利要求1所述的连铸保护渣熔化速度的测定方法，其特征在于：所述称重时精确到0.01g以上。3.根据权利要求1所述的连铸保护渣熔化速度的测定方法，其特征在于：所述坩埚为常规化验用圆柱形瓷坩埚。4.根据权利要求1所述的连铸保护渣熔化速度的测定方法，其特征在于：所述步骤2）的保护性气体环境为充满氩气或氮气的环境。5.根据权利要求1所述的连铸保护渣熔化速度的测定方法，其特征在于：所述步骤3）的筛分是使用常规50目试验用标准分析筛，或者50目泰勒筛进行筛分。2CN103063537A说明书1/4页一种连铸保护渣熔化速度的测定方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢连铸用保护渣熔化速度的测定方法，属测定分析技术领域。背景技术[0002]连铸保护渣是炼钢连铸生产中重要的功能材料，对提高连铸坯质量、确保工艺操作稳定顺行有着十分重要的作用。[0003]保护渣熔化速度是表征连铸保护渣在结晶器内高温行为的重要性能指标，它的快慢直接影响结晶器弯月面上方的渣层结构、铸坯与结晶器间液膜形态和传热速度。生产过程中，保护渣被加入到结晶器钢液面上，要求能够有适宜的熔化速度以确保其在弯月面上保持一定厚度的熔渣层和粉渣层，从而起到良好的隔热保温，避免钢液二次氧化，同时为满足润滑脱模和形成均匀的渣膜起到调节凝固坯壳均匀地向结晶器传热的作用，不同钢种须不同熔速相匹配。[0004]保护渣是由多元氧化物组成，具有非晶质体的特性，无定熔性，通常把从熔化开始（软化）到熔化终了（流态化）的温度变化范围称为熔化区间，在熔化区间内试样形成半球状时定义为半球温度或称熔化温度（俗称熔点），当试样渣具有流动性时的温度定义为流动温度。往往半球温度相近的保护渣其流动温度不同，因而熔化速度的测定很难准确，也难以规范化和标准化。由此，把连铸保护渣熔化速度定义为在单位时间、单位加热面积内熔融（或玻璃化）了的保护渣重量称为连铸保护渣的熔化速度，其计算公式为：4-32VR＝WR·10/（t·A）（10kg/s·m）-32其中，VR：保护渣熔化速度，单位：10kg/s·mWR：熔化的保护渣重量，单位：gt：1350℃下保护渣加热时间，单位：sA：保护渣加热面积，单位：cm2目前，测定保护渣熔化速度通常有以下方法：赛格锥法、圆渣柱法、坩埚法、瓷舟法、熔融滴落法、瓷舟电极法等。但无论哪种方法，在实际应用中均存在一定的局限性和不准确性。由于测定方法的不同，其测定结果也存在差别和误差，如：圆渣柱法：将保护渣与粘结剂混合后，压制成Ф3×3