一种直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115825141A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211479427.5G01N21/84(2006.01)(22)申请日2022.11.24(71)申请人河南玄同新材料技术有限公司地址450000河南省郑州市高新技术产业开发区翠竹街1号38号楼1单元5层501号申请人河南通宇冶材集团有限公司(72)发明人周高峰邓会高金星刘永强孟德康郭东辉乔继才李林杰尚会琪(74)专利代理机构郑州智多谋知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41170专利代理师李记辉(51)Int.Cl.G01N25/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法(57)摘要本发明公开了一种直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法，包括如下步骤：a：称取待测试颗粒保护渣5‑6g；b：设置高温检测仪器的升温程序，升高加热炉炉体温度；c：将颗粒保护渣在炉体上方通过加料装置一次性加入，加入完开始计时；d：通过相机实时监测保护渣的熔化状况，单位为“秒”；e：重复步骤a‑d三次，取测试平均值，得到连铸保护渣的熔化速度；该直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法在使用时能够不破坏保护渣颗粒原始形貌，贴合在连铸结晶器表面实际使用状态，且通过高温检测仪器实时检测保护渣颗粒在高温下的熔化速度，检测数据精度高，无外界因素干扰。CN115825141ACN115825141A权利要求书1/1页1.一种直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：a：称取待测试颗粒保护渣5‑6g；b：设置高温检测仪器的升温程序，升高加热炉炉体温度；c：将颗粒保护渣在炉体上方通过加料装置一次性加入，加入完开始计时；d：通过相机实时监测保护渣的熔化状况，单位为“秒”；e：重复步骤a‑d三次，取测试平均值，得到连铸保护渣的熔化速度。2.根据权利要求1所述的直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法，其特征在于，所述步骤b中，炉内温度以15℃/min的速度升高至1350℃，并恒温10min。3.根据权利要求1所述的检测连铸保护渣熔化温度的测试方法，其特征在于，所述高温检测仪器包括坩埚，所述坩埚设在马弗炉内，所述马弗炉设有炉体内腔，炉体内腔周围设有电加热管，所述马弗炉的底部设有电加热管的温度控制器，所述电加热管升温提高马弗炉内的温度，从而将坩埚内的保护渣熔化。4.根据权利要求3所述的检测连铸保护渣熔化温度的测试方法，其特征在于，所述炉体内腔的底部设有电子天平，所述坩埚设在电子天平上，其中在线监测设备包括工业相机，所述工业相机设在坩埚的正上方。5.根据权利要求4所述的检测连铸保护渣熔化温度的测试方法，其特征在于，所述在线监测设备还包括工业计算机和数据传输线，所述数据传输线与工业相机电性连接，所述工业相机的数据通过数据传输线输送至工业计算机；所述在线监测设备还包括热电偶，所述热电偶与马弗炉的加热装置集成在温度控制器内。6.根据权利要求1所述的直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法，其特征在于，所述步骤c中加料装置包括支架，所述支架的底部两侧设有固定孔，所述支架的上方设有进料口，支架的下方设有下料斗，所述进料口与下料斗相连通，所述下料斗的下方设有下料管，所述下料管的下方设有定量输料装置。7.根据权利要求6所述的直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法，其特征在于，所述定量输料装置包括挡料盘和步进电机，所述挡料盘通过步进电机转动，所述挡料盘上设有输料口，常态下所述挡料盘的表面与下料管的端面相贴合，所述步进电机带动挡料盘转动后，输料口与下料管重合或部分重合时物料下落。8.根据权利要求7所述的直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法，其特征在于，所述下料管的下方设有出料斗，出料斗的下方设有出料管，所述出料管向下倾斜，所述出料管向下倾斜的角度为30‑60°。2CN115825141A说明书1/4页一种直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法技术领域[0001]本发明涉及保护渣熔化速度检测技术领域，尤其涉及一种直接检测连铸保护渣熔化速度的测试方法。背景技术[0002]随着钢铁行业的不断发展，钢铁连铸工艺成为钢铁生产的主要技术。在钢铁的连铸过程中，需要连铸保护渣实现五大功能，即隔绝保温，防止钢水氧化，吸收钢水夹杂，润滑铸坯，控制传热，连铸保护渣的熔化性能的好坏直接影响到铸坯的表面质量，甚至影响到整个连铸过程的顺行。[0003]连铸保护渣是由多元氧化物组成，具有非晶质体的特征，调控连铸保护渣的熔化速度是影响保护渣在结晶器表面形成液渣过程的高温行为表现，直接影响结晶器内钢水表面渣层传热和熔化。以往的检测方法如圆渣柱法、坩埚法、熔融滴落法、瓷舟电极法等测试方法，这些方法在实际应用过程中均有一定