一种高密实硫铝酸盐水泥混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103288404A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103288404103288404A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310162253.4(22)申请日2013.05.06(71)申请人济南大学地址250022山东省济南市市中区济微路106号(72)发明人宫晨琛马蕊芦令超其他发明人请求不公开姓名(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高密实硫铝酸盐水泥混凝土及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高密实硫铝酸盐水泥混凝土及其制备方法，具体步骤是：（1）混凝土的配合比设计，根据致密配合比设计方法，确定混凝土各组分重量份数为：硫铝酸盐水泥10.0-20.0%，粉煤灰2.0-5.0%，矿渣0.5-3.0%，集料55.0-80.0%，水4.5-9.0%和减水剂0.1-0.5%；（2）高密实硫铝酸盐水泥混凝土的制备工艺，采用四步搅拌成型工艺。本发明从根本上杜绝了为降低孔隙率而大幅降低拌合用水量导致混凝土工作性和耐久性变差的隐患，制备的高密实硫铝酸盐水泥混凝土具有高工作性和高耐久性，可广泛应用于海工工程和修补加固工程。本发明制备的高密实硫铝酸盐水泥混凝土方法简单，操作容易。CN103288404ACN103284ACN103288404A权利要求书1/1页1.一种高密实硫铝酸盐水泥混凝土，其特征在于制备过程包括两个方面的内容：（1）混凝土配合比设计；（2）混凝土成型工艺。2.根据权利1所述的高密实硫铝酸盐水泥混凝土配合比，其特征在于混凝土的各原料及其重量份数为：硫铝酸盐水泥10.0-20.0粉煤灰2.0-5.0矿渣微粉0.5-3.0粗集料55.0-80.0水4.5-9.0减水剂0.1-0.5根据权利1所述的高密实硫铝酸盐水泥混凝土的成型工艺，其特征在于采用四步搅拌成型工艺，具体步骤为：先加入10.0-20.0%硫铝酸盐水泥、2.0-5.0%粉煤灰、0.5-3.0%矿渣微粉、0.07-0.3%减水剂和3.0-6.0%的水搅拌50-70s，然后加入21.0-33.0%的集料搅拌20-49s，再加入34.0-47.0%的集料搅拌20-49s，最后加入0.03-0.2%的减水剂和剩余的水搅拌71-90s，混凝土成型。3.根据权利2所述的水泥为42.5硫铝酸盐水泥。4.根据权利2所述的矿渣为超细矿渣，其比表面积≥800m2/Kg。5.根据权利2所述的粉煤灰为高钙粉煤灰，其比表面积为380-600m2/Kg。6.根据权利2所述的减水剂为聚羧酸减水剂。7.根据权利2所述的集料为河砂和石灰石质碎石的混合物，且砂率为39%-42%。2CN103288404A说明书1/3页一种高密实硫铝酸盐水泥混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土材料技术领域，特别涉及一种高密实硫铝酸盐水泥混凝土及其制备方法。背景技术[0002]混凝土在服役期间所处的自然界各种物理、化学及生物因素等都会导致其结构的破坏，甚至可能产生灾难性的后果。世界各国在建筑维修与加固上的投资占建设总投资的比重都相当大，美国达到50%，英国达到70%。混凝土内部孔隙是影响耐久性的关键因素之一，因此提高混凝土耐久性的关键就是降低混凝土的内部孔隙，提高其自身密实度。[0003]目前，提高混凝土密实度的方法主要有选用优质材料（如高标号水泥、一种或几种矿物细掺料）、使用高效减水剂和降低水胶比等，通过该方法配制的混凝土均以硅酸盐水泥为基体，水泥用量大，水化放热集中，易使混凝土产生收缩裂缝，同时通过加入高效减水剂，降低水胶比，虽降低了混凝土的孔隙率，改善了混凝土的孔结构，但导致混凝土拌合物的流动性能变差，无法满足施工要求。以上措施无法实现混凝土真正意义上的密实。[0004]本发明的目的在于克服现有高性能混凝土配制技术的不足，通过选用快硬早强的硫铝酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰作为胶凝材料，依据致密配合比设计方法，优化混凝土配合比，结合四步搅拌成型工艺，制备具有高工作性和高耐久性的高密实硫铝酸盐水泥混凝土。发明内容[0005]本发明通过优化混凝土的配合比和成型工艺从根本上提高混凝土的密实度，主要包含两个方面的内容：（1）混凝土配合比设计；（2）混凝土成型工艺。[0006]（1）混凝土配合比设计。以混凝土结构的密实度为前提，依据致密配合比设计方法确定各原料及其重量份数如下：硫铝酸盐水泥10.0-20.0粉煤灰2.0-5.0矿渣0.5-3.0集料55.0-80.0水4.5-9.0减水剂0.1-0.5（2）混凝土的成型工艺。按混凝土配合比称取原料，搅拌方式采用四步搅拌工序：先加入10.0-20.0%硫铝酸盐水泥、2.0-5.