自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108285361A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810233280.9(22)申请日2018.03.16(71)申请人河南理工大学地址454000河南省焦作市高新区世纪大道2001号(72)发明人邹定华李海艳赵爽张英华曹天露(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B28/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法(57)摘要本发明提供自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法，该自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土包括：硫铝酸盐水泥陶粒混凝土和混凝土泡沫按照体积比为1∶1-3的比例搅拌而成。按重量份数计，硫铝酸盐水泥陶粒混凝土包括如下组份：胶凝材料，100份；混凝土用水，30-50份；减水剂，0.8-1.5份；轻质陶粒，80-150份；纤维，0.1-0.4份。本发明的自密实陶粒泡沫混凝土的扩展度在60cm以上，T50小于2s，填充性非常好，在进行模具成型时表面状态与振捣泡沫混凝土表面相近，没有蜂窝、麻面等外观问题，边角完整，不需要进行修补，不需要进行切割。本发明制备方法简单操作简便，易控制，节能降耗，降低生产成本，可以得到大力的推广应用。CN108285361ACN108285361A权利要求书1/1页1.一种自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土包括：硫铝酸盐水泥陶粒混凝土和混凝土泡沫按照体积比为1∶1-3的比例搅拌而成。2.如权利要求1所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，按重量份数计，所述硫铝酸盐水泥陶粒混凝土包括如下组份：胶凝材料，100份；混凝土用水，30-50份；减水剂，0.8-1.5份；轻质陶粒，80-150份；纤维，0.1-0.4份。3.如权利要求1或2所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述混凝土泡沫为由发泡剂与发泡剂用水按重量比1∶15-60的比例搅拌而成的溶液再经发泡机发泡所形成的轻质泡沫。4.如权利要求3所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂和复合型发泡剂中的一种。5.如权利要求2所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述胶凝材料为由快硬硫铝酸盐水泥与粉煤灰按重量比1∶0-0.25的比例搅拌混合而成的粉末。6.如权利要求5所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述快硬硫铝酸盐水泥的等级为52.5或62.5；所述粉煤灰的等级为二级或一级。7.如权利要求2所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述轻质陶粒为粘土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒中的一种，或者多种以任意比例混合而成的轻质陶粒。8.如权利要求2所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述纤维是聚合物纤维、玻璃纤维和矿物纤维中的一种，或多种以任何比例混合而成的纤维。9.如权利要求2所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述减水剂是萘系混凝土减水剂，减水率大于20％。10.一种如权利要求1-9任一项所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)将胶凝材料、轻质陶粒、纤维按上述配比称量好后放入混凝土搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为0.5-2min，得混凝土干料；2)按配比称量混凝土用水和减水剂；将称量后的减水剂倒入到混凝土用水中搅拌均匀，搅拌时间为0.5-1.5min；3)再继续搅拌步骤1)中的混凝土干料，并在搅拌的过程中将步骤2)中搅拌均匀的混凝土用水和减水剂整体倒入至搅拌器中，搅拌2-4min后，得硫铝酸盐水泥陶粒混凝土浆体，待用；4)按配比称量发泡剂用水和发泡剂；将称量后的发泡剂倒入到发泡剂用水中搅拌均匀，搅拌时间为0.5-1.5min，得发泡剂溶液；5)将步骤4)中的发泡剂溶液经发泡剂吹成混凝土泡沫，按照配比将混凝土泡沫加入到步骤3)中得到的硫铝酸盐水泥陶粒混凝土浆体中，继续搅拌0.5-1.5min，得自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土。2CN108285361A说明书1/8页自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法。背景技术[0002]陶粒泡沫混凝土是一种优良的轻质墙体材料。其孔隙大多为封闭孔，保温性能及强度优于当前大量使用的加气混凝土。而以轻质陶粒作为骨料，可达到轻质高强的目的。[0003]目前，陶粒泡沫混凝土中主要胶凝材料为硅酸盐水泥，其凝结时间长。因此为了防止泡沫在凝结之