超高白度白色硫铝酸盐水泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113816627A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111129707.9(22)申请日2021.09.26(71)申请人江西银杉白水泥股份有限公司地址343200江西省吉安市安福县工业园区振兴大道旁申请人江西银杉新材料有限公司(72)发明人曾嵘王振黄少文朱杰鄢定英李远华张荣吴飞龙(74)专利代理机构深圳至诚化育知识产权代理事务所(普通合伙)44728代理人刘英(51)Int.Cl.C04B7/32(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称超高白度白色硫铝酸盐水泥及其制备方法(57)摘要本发明涉及特种水泥技术领域，提供一种超高白度白色硫铝酸盐水泥及其制备方法。直接煅烧超高白度(亨特白度≥90)的硫铝酸盐水泥熟料是目前该领域尚未解决的技术难点。本发明采用石灰质原料、硅铝质原料、铝质原料、石膏和调整剂配料，磨细制成生料后，压片在高温炉(实验室条件)或生料粉喂入回转窑采用石油焦和生物质复合燃料(工业生产条件)煅烧一定时间，出窑(炉)熟料经冷却到100℃以下，得到白色硫铝酸盐熟料，将硫铝酸盐熟料与石膏、混合材、缓凝剂、增强剂计量配合后共同粉磨到一定细度，得到超高白度白色硫铝酸盐水泥。CN113816627ACN113816627A权利要求书1/2页1.一种超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1、将石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂计量配合后粉磨，得到生料；S2、将生料高温煅烧，得到实验室制备熟料或工业生产熟料；S3、对实验室制备熟料或工业生产熟料进行冷却，并冷却到100℃以下，得到硫铝酸盐熟料；S4、将硫铝酸盐熟料与石膏、混合材、缓凝剂、增强剂计量配合后粉磨，得到超高白度白色硫铝酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂的配比如下：石灰质原料30～50％，铝质原料7～40％，硅铝质原料3～20％，石膏10～20％，调整剂1～3％；其中，所述石灰质原料包括石灰石、白垩、贝壳、电石渣、生石灰的一种或多种的复合；所述铝质原料包括氧化铝、氢氧化铝、铝灰的一种或多种复合；所述硅铝质原料包括高岭土、铝矾土；所述石膏包括天然二水石膏、无水石膏、脱硫石膏、模具石膏的一种或多种的复合；所述调整剂包括重晶石和/或冰晶石。3.根据权利要求1或2所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，将石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂计量配合后粉磨至细度为80μm方孔筛筛余≤10％。4.根据权利要求1所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，高温煅烧的具体方法包括，在实验室条件下，将生料压制成型，并放入高温炉中且在1250℃～1350℃的环境下进行煅烧，得到实验室制备熟料，煅烧的时间在30min～45min；在工业生产条件下，将生料直接喂入回转窑中且在1250℃～1350℃的环境下进行煅烧，得到工业生产熟料，煅烧的时间在30min～60min。5.根据权利要求4所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：在工业生产条件下，高温煅烧所采用的燃料包括石油焦、生物质燃料、重油、无烟煤和烟煤的一种或多种。6.根据权利要求1所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，对实验室制备熟料或工业生产熟料进行冷却的具体方法包括，利用冷却机对实验室制备熟料或工业生产熟料进行冷却。7.根据权利要求1所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，硫铝酸盐熟料、石膏、混合材、缓凝剂和增强剂的配比如下：硫铝酸盐熟料80～90％，石膏5～15％，混合材3～15％，缓凝剂0.1～0.8％，增强剂0.005～0.8％；其中，所述石膏包括天然硬石膏、天然二水石膏、模具石膏的一种或多种的复合；所述缓凝剂包括硼酸钠、硼酸、酒石酸、葡萄糖酸钠和柠檬酸；所述增强剂包括碳酸锂和亚硝酸钙等；2CN113816627A权利要求书2/2页所述混合材包括石灰石粉、白云石粉、矿渣粉、锂渣粉的一种或多种的复合。8.根据权利要求1或7所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，将硫铝酸盐熟料与石膏、混合材、缓凝剂、增强剂计量配合后粉磨至比表面积为350～500m2/kg。9.一种如权利要求1至8任一项所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法所制得的超高白度白色硫铝酸盐水泥，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥包括硫铝酸盐熟料、石膏、混合材、缓凝剂和增强剂，所述硫铝酸盐熟料、所