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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103402721A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103402721103402721A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201280011109.4(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公(22)申请日2012.03.01司72001代理人邹雪梅李炳爱(30)优先权数据(51)Int.Cl.61/447,8752011.03.01US61/447,8682011.03.01USB29B9/06(2006.01)C08J3/12(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2013.08.30(86)PCT申请的申请数据PCT/US2012/0272292012.03.01(87)PCT申请的公布数据WO2012/118940EN2012.09.07(71)申请人纳幕尔杜邦公司地址美国特拉华州威尔明顿(72)发明人D.G.马德莱內M.J.莫里托J.H.恩格权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称用于制备聚(对苯二甲酸丙二醇酯)粒料的设备(57)摘要本发明描述了一种设备,其具有用于挤出熔融聚合物线条(36)的挤出装置(34);制粒机;和布置为将聚合物线条从所述挤出装置输送到所述制粒机(315)的槽(310);所述槽(310)具有内底部表面;布置为在接近所述挤出装置的内底部表面的第一部分(37)上提供水层(38)的水分配装置(39);布置在所述槽(310)中位于所述水分配装置(39)下游(311)的网状(312)或多孔表面,其布置为允许水与经水浸的投射到其上的线条分离;和位于网状(312)或多孔表面下游的所述内底部表面的第二部分(313),其布置为包含水层。CN103402721ACN103427ACN103402721A权利要求书1/1页1.设备,包括(a)用于挤出聚合物线条的挤出装置;(b)制粒机;和,(c)布置为将所述聚合物线条从所述挤出装置输送到所述制粒机的槽;所述槽包括(i)内底部表面和外底部表面;(ii)布置为在接近所述挤出装置的所述内底部表面的第一部分上提供水层的水分配装置;(iii)布置在所述槽中位于所述水分配装置下游的网状或多孔表面,其布置为允许水与经水浸的投射到其上的聚合物线条分离;和,(iv)位于所述网状或多孔表面下游的所述内底部表面的第二部分,其布置为包含水层。2.根据权利要求1所述的设备,其中所述挤出装置是螺杆型挤出机。3.根据权利要求1所述的设备,其中所述挤出装置是连续聚合器。4.根据权利要求1所述的设备,其中所述网状或多孔表面是布置在水面紧上方的筛网。5.根据权利要求1所述的设备,其中所述网状或多孔表面是并入到所述内底部表面中的多个穿孔。6.根据权利要求5所述的设备,还包括附连到所述外底部表面以覆盖一个或多个穿孔的盖板。7.根据权利要求1所述的设备,其中所述水分配装置选自水喷雾器、水泵、软管或管。8.根据权利要求1所述的设备,其中所述挤出装置挤出熔融聚合物线条。9.根据权利要求1所述的设备,其中所述第二部分包括第二水分配装置。2CN103402721A说明书1/7页用于制备聚(对苯二甲酸丙二醇酯)粒料的设备[0001]本专利申请要求2011年3月1日提交的美国临时申请61/447,868和2011年3月1日提交的美国临时申请61/447,875的权益,它们以引用方式并入本文。技术领域[0002]本发明涉及用于骤冷挤出的聚合物线条的骤冷设备。背景技术[0003]聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)通过1,3-丙二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸酯的缩聚反应来制备。PTT聚合物及其共聚物在纤维、织物、地毯、膜、模塑部件等的制备中有日益增长的商业用途。[0004]在聚合物领域中的标准实施是在通过挤出机挤出产生的熔融聚合物的“连续聚合器”中制造热塑性聚酯,该挤出机配有所谓的“线条模头”,它只是其中具有一个或多个约1/8-1/4"圆形横截面的孔的金属板。将直径为约1/10-1/8"的熔融热塑性聚合物的连续线条挤出线条模头的各个孔。紧接着从线条模头排出时,热的线条通常通过水骤冷区域,其通常由水骤冷槽或水喷雾室组成。骤冷区域的长度很大程度上取决于挤出线条的线速度--即,线条移动的速度-以及线条在模头出口处的熔融温度。在骤冷区域的末端,线条与水分离,并且指向切割器,所述切割器将线条切成约1/8"长的粒料。[0005]开发用于聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)的这一实施已经被施用于聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PTT)。因为线条的快速骤冷,所得粒料趋于表现出无定形(即,非结晶的)表面。这对于PET不是一个问题,因为玻璃化转变温度足够高,使得无定形表面保持固体状态直至粒料进行进一步的熔融加工。