用于制备包含聚(对苯二甲酸丙二醇酯)的双组分纤维的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103930602103930602A(43)申请公布日2014.07.16(21)申请号201280055503.8(51)Int.Cl.(22)申请日2012.11.12D01D1/09(2006.01)D01D5/22(2006.01)(30)优先权数据D01F8/14(2006.01)61/5612812011.11.18US(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.05.12(86)PCT国际申请的申请数据PCT/US2012/0646622012.11.12(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/074453EN2013.05.23(71)申请人纳幕尔杜邦公司地址美国特拉华州威尔明顿(72)发明人D.G.马德雷内(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人邹雪梅李炳爱权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称用于制备包含聚(对苯二甲酸丙二醇酯)的双组分纤维的方法(57)摘要本发明公开了一种用于从两种聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料制备可卷曲的双组分纤维的方法，所述两种原料在特性粘度上彼此不同。一种原料的特征在于特性粘度≤0.7dL/g。所述相对低特性粘度允许利用低熔体温度，同时减少丙烯醛的产出，并且不显著地劣化所述双组分纤维的性能或可加工性。CN103930602ACN103962ACN103930602A权利要求书1/1页1.一种方法，其包括熔融特征在于特性粘度≤0.7dL/g的第一聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料，以形成特征在于熔体温度小于250℃的第一熔体流，所述第一熔体流的特征在于比所述第一原料的特性粘度低不超过0.03dL/g的特性粘度；熔融特征在于特性粘度＞0.7dL/g的第二聚(对苯二甲酸丙二醇酯)原料，以形成第二熔体流，条件是所述第一熔体流和第二熔体流的特性粘度之间的差值＞0.1dL/g；将所述第一熔体流和第二熔体流提供给在其中使所述第一熔体流与所述第二熔体流接触的喷丝头；从所述喷丝头中挤出熔融纤维；以及骤冷所述熔融纤维以形成固态双组分纤维，所述固态双组分纤维的特征在于第一组分和第二组分相对于彼此设置成适合于形成卷曲的构形。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一纤维组分和所述第二纤维组分相对于彼此在所述双组分纤维中设置成并列型构形。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一纤维组分和所述第二纤维组分相对于彼此在所述双组分纤维中设置成偏心皮/芯型构形。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一原料的特征在于IV在0.60至0.68的范围内。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二原料的特征在于IV＞0.8dL/g。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述第二原料的特征在于IV＞0.9dL/g。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一熔体流处于240至245℃范围内的温度下。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一熔体流和第二熔体流的特性粘度之间的差值＞0.2dL/g。9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一原料的特征在于特性粘度在0.60至0.68dL/g的范围内，所述第二原料的特征在于特性粘度＞0.8dL/g，并且所述第一熔体流和第二熔体流的特性粘度之间的差值＞0.2dL/g。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一熔体流处于240至245℃范围内的温度下。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第二原料的特征在于特性粘度＞0.9dL/g。12.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述双组分纤维经受升高的温度从而在其中产生卷曲。2CN103930602A说明书1/9页用于制备包含聚(对苯二甲酸丙二醇酯)的双组分纤维的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于制备包含聚(对苯二甲酸丙二醇酯)的双组分纤维的熔体纺丝法。背景技术[0002]熔体纺成的双组分纤维是本领域已熟知的。它们在本领域中具有用于形成尤其是高堆积体积的纤维和纱线的特定实用性。当包含不同聚合物的两种或更多种熔体流在喷丝头中组合以形成单纤维时，形成了双组分纤维。可由双组分纤维制备卷曲纤维，所述双组分纤维具有并列型或偏心皮/芯型结构，这时所述两种聚合物构成具有不同收缩特性的两种组分。当处理如此纺成的双组分纤维以引发纤维的收缩时(通常通过热处理)，不同的收缩程度导致纤维呈现螺旋形状从而产生卷曲构形。构成所述两种组分的聚合物可为化学上不同的，诸如如下的双组分纤维，其中的一种组分为聚(对苯二甲酸乙二酯)，并且另一种组分为聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PTT)。作为另外一种选择，所述两种组分可在化学上相同，但在与收缩相关的物理特性上不相同。[0003]Chang等人的美国专利7,14