一种轴承外圈的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103639660103639660A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310636506.7(22)申请日2013.12.04(71)申请人杜峰地址110006辽宁省沈阳市和平区九纬路南503号(72)发明人杜峰(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人张玉甫(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种轴承外圈的加工方法(57)摘要一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤：准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，外圈中频淬火后需在200℃度温度下内应力消除处理。机加工成形，减少留量，为磨加工做准备。粗磨双端面；线速度控制在1500转/分钟。研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级。车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。本发明使外圈止动槽的精度大大提高，因此提高了轴承的装配精度，减小止动环受力时的变形，提高其可靠性，延长使用寿命。CN103639660ACN10369ACN103639660A权利要求书1/1页1.一种轴承外圈的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷，测量毛坯外型尺寸，测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数；（2）热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200℃度温度下内应力消除处理；（3）机加工成形：减少留量，为磨加工做准备；（4）粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟；（5）研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级；（6）车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。2CN103639660A说明书1/2页一种轴承外圈的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承外圈的加工方法。背景技术[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。传统加工是当外圈机加工后要进行淬火热处理，再磨削精加工，淬火热处理是往往所加工的定位止动槽基准位置偏离，止动槽的偏差造成轴承止动环破坏，轴承使用寿命短。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种外圈止动槽形位精确，不影响轴承及机械传动寿命的轴承外圈的加工方法。[0004]采用的技术方案是：一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤：（1）准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。[0005]（2）热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200℃度温度下内应力消除处理。[0006]（3）机加工成形，减少留量，为磨加工做准备。[0007]（4）粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟。[0008]（5）研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级。[0009]（6）车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。[0010]本发明使外圈止动槽的精度大大提高，因此提高了轴承的装配精度，减小止动环受力时的变形，提高其可靠性，延长使用寿命。具体实施方式[0011]一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤：准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200℃度温度下内应力消除处理。机加工成形，3CN103639660A说明书2/2页减少留量，为磨加工做准备。粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟。研磨