直线轴承外圈加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106090024A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610414338.0(22)申请日2016.06.14(71)申请人宁波美亚特精密传动部件有限公司地址315032浙江省宁波市江北区庄桥镇上邵村(72)发明人张淑梅王民豪(74)专利代理机构长沙市阿凡提知识产权代理有限公司43216代理人胡国良(51)Int.Cl.F16C33/64(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称直线轴承外圈加工方法(57)摘要本发明提供一种直线轴承外圈加工方法。所述直线轴承外圈加工方法包括提供毛坯管料，所述毛坯管料包括外圆侧壁和与所述外圆侧壁相对设置的内圆侧壁；粗车所述外圆侧壁，使所述内圆侧壁与所述外圆侧壁的同心度为0.05～0.15；软磨所述外圆侧壁，使所述外圆侧壁的不圆度为0.01～0.03；精车所述内圆侧壁，将所述内圆侧壁的直径加工至预设尺寸；铣梅花槽，将所述内圆侧壁沿所述毛坯管料的长度方向铣梅花槽，并形成滚道；车加工所述滚道，使所述滚道的两端与所述内圆侧壁成预设倾角。与相关技术相比，本发明的直线轴承外圈加工方法可加工大型直线轴承，且具有加工精度高和成本低的优点。CN106090024ACN106090024A权利要求书1/1页1.一种直线轴承外圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：提供毛坯管料，所述毛坯管料包括外圆侧壁和与所述外圆侧壁相对设置的内圆侧壁；粗车所述外圆侧壁，使所述内圆侧壁与所述外圆侧壁的同心度为0.05～0.15；软磨所述外圆侧壁，使所述外圆侧壁的不圆度为0.01～0.03；精车所述内圆侧壁，将所述内圆侧壁的直径加工至预设尺寸；铣梅花槽，将所述内圆侧壁沿所述毛坯管料的长度方向铣梅花槽，并形成滚道；车加工所述滚道，使所述滚道的两端与所述内圆侧壁成预设倾角。2.根据权利要求1所述的轴承外圈加工方法，其特征在于，在所述粗车所述外圆侧壁步骤中，使所述内圆侧壁和所述外圆侧壁的同心度为0.1。3.根据权利要求1所述的轴承外圈加工方法，其特征在于，所述软磨所述外圆侧壁步骤中，使所述外圆侧壁的不圆度为0.02。4.根据权利要求1所述的轴承外圈加工方法，其特征在于，在所述铣梅花槽步骤中，采用所述外圆侧壁定位并加工，且使用与所述梅花槽等径的铣刀。5.根据权利要求1所述的轴承外圈加工方法，其特征在于，所述梅花槽的数量为5-8个。6.根据权利要求5所述的轴承外圈加工方法，其特征在于，所述梅花槽等间距设置。2CN106090024A说明书1/3页直线轴承外圈加工方法技术领域[0001]本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种直线轴承外圈加工方法。背景技术[0002]直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，由于滚珠与圆柱轴之间呈点接触，故使用载荷小，滚珠以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。[0003]相关技术的直线轴承通常为小型直线轴承，用以制作小型直线轴承外圈的管料通常采用冷轧一次成型的加工方法，但该方法只限用于加工小型直线轴承外圈的管料，且该加工方法精度低，对于尺寸较大的直线轴承外圈难以采用冷轧一次成型的加工方法进行加工。[0004]因此，有必要提供一种新的直线轴承外圈加工方法解决上述技术问题。发明内容[0005]本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种加工大型直线轴承外圈、加工精度高的直线轴承外圈加工方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种直线轴承外圈加工方法，包括以下步骤：[0007]提供毛坯管料，所述毛坯管料包括外圆侧壁和与所述外圆侧壁相对设置的内圆侧壁；[0008]粗车所述外圆侧壁，使所述内圆侧壁与所述外圆侧壁的同心度为0.05～0.15；[0009]软磨所述外圆侧壁，使所述外圆侧壁的不圆度为0.01～0.03；[0010]精车所述内圆侧壁，将所述内圆侧壁的直径加工至预设尺寸；[0011]铣梅花槽，将所述内圆侧壁沿所述毛坯管料的长度方向铣梅花槽，并形成滚道；[0012]车加工所述滚道，使所述滚道的两端与所述内圆侧壁成预设倾角。[0013]优选的，在所述粗车所述外圆侧壁步骤中，使所述内圆侧壁和所述外圆侧壁的同心度为0.1。[0014]优选的，所述软磨所述外圆侧壁步骤中，使所述外圆侧壁的不圆度为0.02。[0015]优选的，在所述铣梅花槽步骤中，采用所述外圆侧壁定位并加工，且使用与所述梅花槽等径的铣刀。[0016]优选的，所述梅花槽的数量为5-8个。[0017]优选的，所述梅花槽等间距设置。[0018]与相关技术相比，本发明提供的直线轴承外圈加工方法通过采用粗车毛坯管料的外圆侧壁，使所述毛坯管料的内圆侧壁和外圆侧壁的同心度为0.05～0.15；软磨所述外圆侧壁，使