一种轴承外圈加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111649071A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010534165.2(22)申请日2020.06.12(71)申请人河北鑫泰轴承锻造有限公司地址054300河北省邢台市临西县城东两公里(72)发明人江松王扶磊王清旺刘殿兵(74)专利代理机构石家庄图歌知识产权代理事务所(普通合伙)13136代理人徐云(51)Int.Cl.F16C33/64(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种轴承外圈加工工艺(57)摘要本发明公开了一种轴承外圈加工工艺，包括以下步骤：步骤一，双锻；步骤二，退火；步骤三，双车；步骤四，双淬回火；步骤五，磨床加工；步骤六，分圈；步骤七，车削加工；步骤八，附加回火；步骤九，测量检验；其中在上述步骤一中，选取轴承钢为原料，然后将轴承钢放置在加热炉中进行一次加热处理，当加热完成后对轴承钢进行剪切成单个料段，该发明，改变了传统中对单个轴承外圈的生产工艺，对组合在一起的轴承外圈进行加工生产，有利于料段的在进行锻造的过程中受力集中，避免了在锻造的过程中由于受力不均匀导致料段的变形，有利于节约材料，同时利用磨床消除产品的椭圆和翘曲，降低了产品的损坏率，避免了二次加工生产降低了工作效率。CN111649071ACN111649071A权利要求书1/2页1.一种轴承外圈加工工艺，包括以下步骤：步骤一，双锻；步骤二，退火；步骤三，双车；步骤四，双淬回火；步骤五，磨床加工；步骤六，分圈；步骤七，车削加工；步骤八，附加回火；步骤九，测量检验；其特征在于：其中在上述步骤一中，选取轴承钢为原料，然后将轴承钢放置在加热炉中进行一次加热处理，当加热完成后对轴承钢进行剪切成单个料段，且单个料段大小为传统所切料段大小的两倍，然后将料段放在加热炉中进行二次加热，然后在1020-1050℃下保温90-120min，然后将保温完成后的料段放置在压力机上进行反复锻造，随后将锻造后的料段放置在成型模具中，随后压力机的作用下形成坯料，然后将坯料放置在加热炉中进行三次加热，且三次加热温度为580-600℃，随后将加热后的坯料通过压力机在坯料的中心位置进行冲孔处理得到成型料；其中在上述步骤二中，将步骤一种得到的成型料放置在加热炉中进行加热，随后以20-30℃的冷却速率冷却至500-550℃，然后出炉空冷至常温即可；其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的成型料使用浮动卡爪夹持外径，使用数控车床对成型料进行粗车产品端面、外径、倒角和滚道，随后使用浮动卡爪粗车外径、端面、倒角和滚道得到工件，且工件留有0.40mm的加工量；其中在上述步骤四中，将步骤三处理后的工件放在加热炉中一次加热，随后将加热后的工件投入120-150℃的10号机油中冷却2-4min，然后再放入30-50℃的10号机油中进行冷却，然后将冷却后的工件放在加热炉中进行二次加热，随后将工件取出进行自然冷却；其中在上述步骤五中，将步骤四中处理后的工件通过磨床可以去除产品消除椭圆和翘曲，且工件留有0.30mm的加工量；其中在上述步骤六中，将步骤五中处理后的工件使用数控机床从工件的中心位置对工件进行径向切割一分为二得到成型工件；其中在上述步骤七中，然后将步骤六中得到成型工件的端面或外径作为数控机床的夹持面，使用弹簧磨片夹外工装对产品剩余加工量进行车削制成所需轴承外圈，且车削刀具为CBN刀具；其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的轴承外圈放在加热炉中进行加热然后取出进行常温冷却即可；其中在上述步骤九中，将步骤九中处理后的轴承外圈使用轴承测量仪对轴承外圈的尺寸进行测量，随后进行检验。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，一次加热温度为600-610℃。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，二次加热的温度为1000-1100℃，加热时间为210-240min。4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，加热温度为900-930℃，保温时间为2-6h。5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，一次加热温度为800-850℃，保温时间1-2h。6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，二次加热温度为140-180℃，保温时间2-4h。2CN111649071A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，数控机床使用CBN切断刀，该切断刀由软车切断刀为焊接基。8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述步骤八中，加热温度为120-160℃，