一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105583588A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201610177563.7(22)申请日2016.03.24(71)申请人哈尔滨汽车轴承有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区松花路第十二大道(72)发明人张玉清王鑫王志新周保鑫(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人孟宪会(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法(57)摘要一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法，它涉及一种轴承加工方法。本发明为了解决现有的轴承加工中存在钢材检测容易漏检，热处理后的变形大，存在增加磨量，降低磨加工效率，不利于保证产品质量和增加制造成本的问题。步骤一：钢材的无损检测；步骤二：对检测后的钢材进行切断；步骤三：锻造内、外连体套圈；步骤四：退火；步骤五：车内外连体套圈；步骤六：对车削后的内外连体套圈淬火处理；步骤七：内、外圈分离；步骤八：车倒角；步骤九：磨内、外圈。本发明使得热处理变形量大大减小，从而减小了磨加工留量，提高了磨加工效率；本发明适用于轴承内外圈的加工。CN105583588ACN105583588A权利要求书1/1页1.一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：钢材的无损检测；钢棒无损检测设备对混钢进行分选、表面裂纹涡流探伤、超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分切断后做报废处理；步骤二：对检测后的钢材进行切断；步骤三：锻造内、外连体套圈；采用2500吨热锻机及自动进给装置进行自动内、外圈连体锻造，锻造过程为四工位：镦粗、预成形、成形、冲孔，锻造时间为5S/件、锻造温度为：始锻温度1080℃，终锻温度850℃、锻造压力为1000T；步骤四：退火；高碳铬轴承钢经锻压后要经过球化退火加工：加热温度为800℃，加热时间为24H，然后进行退火，使钢材内部金相组织改变，渗碳轴承钢则不需要经退火热处理；步骤五：车内外连体套圈；将连体套圈放在车床上进行车削，车削的参数为：线速度180～200m/min，进刀量：粗车0.25～0.4mm/r，精车0.15～25mm/r，车削后的连体套圈表面粗糙度为Ra2.5以下；步骤六：对车削后的内外连体套圈淬火处理；当内、外连体套圈的材质为渗碳轴承钢时，首先对内、外连体套圈进行渗碳处理，渗碳温度为900-950℃，然后对渗碳后的内、外连体套圈进行淬火，淬火温度为820-870℃，最后进行回火处理，回火温度为120-200℃；当内、外连体套圈的材质为高碳铬轴承钢Cr15时，首先对内、外连体套圈进行淬火处理，淬火温度为820-870℃，最后进行回火处理，回火温度为120-200℃；步骤七：用压力机将淬火后的整体套圈分离成内圈和外圈；分离设备为YK41-16A，分离压力3吨；步骤八：车好内圈和外圈连接处的倒角；步骤九：将步骤八中的内圈和外圈进行磨削，磨削后的精度为Ra0.1，至此，完成了对圆锥滚子轴承内外圈的加工。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法，其特征在于：步骤二中切断后的端面采用角度尺进行测量。3.根据权利要求2所述的一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法，其特征在于：步骤六中的渗碳温度为930℃。2CN105583588A说明书1/5页一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴承加工方法，具体涉及一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法。背景技术[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，由内圈、外圈、滚子、保持架组成。圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。圆锥滚子轴承的内、外圈要求有较高的耐磨性及较高的硬度，一般内、外圈的硬度要求达到HRC57-64，为达到要求，就必须对钢材进行硬化处理。内、外圈的材料在国际轴承钢规格ISO683-17中有五种，其中ISO683-17中的B1-B8高碳轴承钢相当于中国国家标准GB/T18254-2002,B20-B32渗碳轴承钢相当于GB/T3086-2008，B40-B43中碳轴承钢相当于GB/T699-1999，B50-B53不锈轴承钢与B60-B63高温轴承钢相当于GB/T3086-2008，这些钢材经过淬火、回火或渗碳、淬火、回火后硬度达到HRC57-64。经过淬火、回火处理后，由于套圈受内部组织转变、淬火应力等因素的影响，会产生椭圆变形。[0003]轴承的内、外径及滚道是有圆度要求的，为达到圆度要求，要进行磨加工，将变形磨去。变形大，磨削的量就会大，磨削加工的时间就会