一种高温高压生产甲醇钠的方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105884578A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610251605.7(22)申请日2016.04.21(71)申请人赖明空地址361000福建省厦门市湖里区嘉园路225号302室申请人张辉(72)发明人赖明空张辉(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218代理人方惠春(51)Int.Cl.C07C29/70(2006.01)C07C31/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高温高压生产甲醇钠的方法及其装置(57)摘要本发明涉及一种高温高压生产甲醇钠的方法及其装置，生产方法包括溶碱、合成、干燥步骤，主要装置包括溶碱液槽、清液槽、反应塔、精馏塔、真空干燥机。本发明采用高温高压条件下反应生产甲醇钠，原料甲碱液中碱为过饱和状态，反应更加充分，收率相比传统工艺由约98％提高至99.5％，甲醇钠中的游离碱含量小于0.4％，每吨甲醇钠产品电耗降低18KWh、蒸汽降低2.5吨。本发明实现了DCS控制的连续化工业生产，大幅度降低工人劳动强度，且物料全部在密闭的空间输送，杜绝了有害气体对环境污染，该发明节能降耗佳，产品的竞争力强。CN105884578ACN105884578A权利要求书1/1页1.一种高温高压生产甲醇钠的方法，其特征在于：包括以下步骤：溶碱：向甲醇溶液中加入片碱，获得碱过饱和的甲碱液；合成：将上步获得的甲碱液加热至120-175℃后从反应塔上部进入，无水甲醇蒸汽从反应塔底部进入，反应塔内的压力为0.3-2.5MPa，温度为125-245℃，在反应塔底部收集甲醇钠甲醇溶液；干燥：将上步获得的甲醇钠甲醇溶液进行干燥，获得甲醇钠固体产品。2.根据权利要求1所述的高温高压生产甲醇钠的方法，其特征在于：所述的溶碱步骤中，温度控制在25-75℃。3.根据权利要求1所述的高温高压生产甲醇钠的方法，其特征在于：所述的溶碱步骤中，甲碱液中NaOH质量含量为18-23％。4.一种利用权利要求1所述的方法生产甲醇钠的装置，其特征在于：包括溶碱液槽、清液槽、反应塔、精馏塔、真空干燥机；其中，反应塔具有顶部气相出口、顶部液相进口、底部气相入口、底部液相出口，反应塔还设有釜底换热器、釜液冷却器、甲碱液预热器；精馏塔具有顶部气相出口、上部液相进口、下部气相入口、底部液相出口，在精馏塔塔底设有再沸器，塔顶设置冷凝器；所述的溶碱液槽经甲醇输送泵与清液槽相连，清液槽经甲碱液进料泵与釜底换热器相连，釜底换热器还与反应塔底部液相出口相连，使塔底液相与甲碱液进行换热，经吸热的甲碱液进入甲碱液预热器，甲碱液预热器的出口与反应塔的顶部液相进口相连；经放热的塔底液相进入釜液冷却器，釜液冷却器的出口与真空干燥机相连；所述的反应塔顶部气相出口与所述的精馏塔底部气相进口相连，精馏塔顶部气相出口与反应塔底部气相入口相连。5.根据权利要求4所述的生产甲醇钠的装置，其特征在于：所述的清液槽中甲碱液经甲碱液进料泵输送至反应塔釜底换热器，与反应塔塔底液相换热后经甲碱液预热器预热至140℃后从反应塔上部进入，来自甲醇精馏塔的无水甲醇蒸汽从反应塔底部进入；反应塔内汽液相对流接触，无水甲醇蒸汽将反应生成的水分带走；含水的甲醇钠在反应塔内脱除水分后，从反应塔底部得到甲醇钠甲醇溶液，一部分经釜底换热器、釜液冷却器后送到产品区，一部分不需要冷却，直接送至真空干燥机进行干燥，获得甲醇钠固体；溶剂甲醇回收后送至溶碱液槽循环使用；反应塔顶部出来的含水甲醇蒸汽进入精馏塔，精馏后的无水甲醇蒸汽送入反应塔底部，循环使用；任选的，所述的甲碱液进料速度为4～6m3/h，碱的质量浓度为20.5％；任选的，所述的无水甲醇蒸汽的流量为12000～16000Nm3/h，温度为140℃，压力为0.9Mpa；任选的，所述的反应塔塔顶温度为125～235℃，塔中部温度为135～240℃，塔釜温度为140～245℃，塔内压力为0.3～2.5Mpa；任选的，所述的甲醇钠甲醇溶液中甲醇钠的质量含量为27.5～31％。2CN105884578A说明书1/4页一种高温高压生产甲醇钠的方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及化工生产工艺及设备，尤其是一种高温高压生产甲醇钠的方法及其装置。背景技术[0002]目前，甲醇钠生产方法有二种：钠法与碱法，钠法又包含金属钠法和钠基钠法。其中，钠基法不能用于工业化生产，没有工业价值；金属钠法生产成本过高，且存在一定的安全隐患，导致其不能大规模地生产甲醇钠；碱法虽然原材料采购方便，安全隐患较低，但反应速度慢导致单套装置产能低，且反应生成的水必须使用无水甲醇及时除去反应才能继续进行，蒸汽消耗较高，能耗大。[0003]中国发明专利CN103288