一种甲醇贮能物质的生产装置及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106915724A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201511009708.4(22)申请日2015.12.25(71)申请人惠州市久能二甲醚应用技术专利有限公司地址516399广东省惠州市惠东县平山镇县粮食局大院内(72)发明人李卫教(51)Int.Cl.C01B3/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种甲醇贮能物质的生产装置及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种甲醇贮能物质的生产装置及其方法，涉及甲醇应用的技术领域；包括反应回路和导热油回路，所述反应回路，包括甲醇罐、甲醇加热器、甲醇蒸汽过热器、反应器、冷却器、冷凝器以及气液分离器，所述反应器具有反应器入口、反应器出口、导热油入口以及导热油出口；所述导热油回路，包括导热油炉、导热油炉燃气燃烧器、导热油管道、导热油存储罐以及导热油罐循环泵，所述导热油炉燃烧器安装在导热油炉上，所述导热油炉通过导热油管路连通至反应器的导热油入口；本发明的有益效果是：提高了甲醇的热值，甲醇转化CO＋2H2代天然气可以实现低成本的转化，降低了燃气的生成成本。CN106915724ACN106915724A权利要求书1/2页1.一种甲醇贮能物质的生产装置，其特征在于：包括反应回路和导热油回路；其中所述反应回路，包括甲醇罐、甲醇加热器、甲醇蒸汽过热器、反应器、冷却器、冷凝器以及气液分离器，所述反应器具有反应器入口、反应器出口、导热油入口以及导热油出口，反应器内设置有催化剂；所述甲醇蒸汽过热器、甲醇加热器以及甲醇罐通过管道依次连接，所述甲醇蒸汽过热器的出口连接至反应器入口；所述冷却器、冷凝器以及气液分离器通过管道依次连接，且所述冷却器的入口连接至反应器的出口；所述导热油回路，包括导热油炉、导热油炉燃气燃烧器、导热油管道、导热油存储罐以及导热油罐循环泵，所述导热油炉燃烧器安装在导热油炉上，所述导热油炉通过导热油管路连通至反应器的导热油入口；连接在所述导热油出口的导热油管路分别流经所述的甲醇蒸汽过热器和甲醇加热器后，与所述的导热油存储罐连通，所述导热油罐循环泵连接在导热油存储罐上，用于将导热油存储罐内的导热油送至导热油炉内。2.根据权利要求1所述的一种甲醇贮能物质的生产装置，其特征在于：所述反应器出口与冷却器的管路之间还设置有气-气换热器。3.根据权利要求1所述的一种甲醇贮能物质的生产装置，其特征在于：所述反应回路中，位于所述甲醇加热器和甲醇蒸汽过热器之间的管路还通入所述的气-气换热器中。4.根据权利要求1所述的一种甲醇贮能物质的生产装置，其特征在于：所述反应回路还包括有甲醇计量泵，该甲醇计量泵设置在甲醇罐和甲醇加热器之间的管路中。5.根据权利要求1所述的一种甲醇贮能物质的生产装置，其特征在于：所述甲醇贮能物质的生产装置还包括冷水循环回路，该冷水循环回路包括冷水管道、冷水循环泵和冷水池，所述冷水管道流经所述的冷却器，并分别通入所述的冷水池和冷凝器中，所述冷水循环泵连接在冷水池上，用于将冷水池中的水泵入所述的冷凝器内。6.根据权利要求1所述的一种甲醇贮能物质的生产装置，其特征在于：所述气液分离器的出口的管道上依次设置有安全阀、高压燃气压力表、燃气减压阀、燃气计量泵、低压燃气压力表以及燃气温度表；所述管道末端设置有至少两个燃气阀，且其中一燃气阀的管道连通至所述的导热油炉燃气燃烧器。7.一种适用于权利要求1所述的甲醇贮能物质的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下的步骤：A、开启导热油炉，导热油炉内的导热油通入反应器内，对反应器、甲醇蒸汽过热器、甲醇加热器进行循环加热，使反应器和催化剂的温度达到230-280℃之间；B、甲醇罐内的原料甲醇经甲醇计量泵，按设定的流量0.5n-1压入甲醇加热器，甲醇被加热形成甲醇蒸汽，其加热温度为120℃；C、甲醇蒸汽进入甲醇蒸汽过热器，提升甲醇蒸汽温度至220-280℃，此后甲醇蒸汽从反应器入口进行反应器中，与反应器中的催化剂接触，发生以下反应：甲醇催化裂解CO＋2H2的化学反应，仅产生成CO＋2H2混合气，混合气的体积成分比：CO为33.3%、H2为66.6%；反应过程中甲醇由液体原料被转化为CO＋2H2气体燃料，甲醇的CH能量30000KJ/kg被转移至气体燃料中，甲醇催化裂解CO＋2H2的反应式为：2CN106915724A权利要求书2/2页；甲醇催化裂解为CO＋2H2混合气的化学反应是吸热反应，通过导热油提供热量使反应器被加热进行反应；D、所述反应器内部的温度在230－280℃范围内，CO＋2H2不会发生裂解等化学反应；CO＋2H2混合气从反应器出口进入冷却器和冷凝器，经冷凝器冷却至常温后进入气液分离器，这一过程为冷却过程，也不会使CO＋2