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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110542318A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910758627.6F01D15/10(2006.01)(22)申请日2019.08.16(71)申请人衢州元立金属制品有限公司地址324000浙江省衢州市经济开发区金属制品园区(72)发明人叶新华郑祖强潘卫民雷群军罗志敏姜小峰许杨理(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人钱磊(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F22D1/50(2006.01)F01K27/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高温超高压再热余热发电方法及其装置(57)摘要本发明涉及环保设备技术领域,具体为一种高温超高压再热余热发电方法及其装置,包括如下步骤:利用引风机将焦炭生产线生产过程中产生的1000-1170℃上升管高温烟气通过集气管道送至高温超高压再热余热锅炉内进行热量交换产生13.7MPa、540℃的高温超高压蒸汽,并利用发电机组发电。本发明采用高温超高压再热余热发电技术替代现有的3.82MPa、450℃中温中压余热发电技术,发电汽耗率约在3kg/kWh,使系统能源利用效率提升30%以上,高温超高压再热余热锅炉的炉型结构及部件配置合理,采用高效传热元器件,并设置蒸汽再热装置,能有效的提高系统的能源利用效率,汽轮机中间级可抽取部分中压蒸汽进行再热后重新返回汽轮机做功,能有效提高系统的热循环效率。CN110542318ACN110542318A权利要求书1/2页1.一种高温超高压再热余热发电方法,其特征在于:包括如下步骤:S1:利用引风机将焦炭生产线生产过程中产生的1000-1170℃上升管高温烟气通过集气管道送至高温超高压再热余热锅炉内进行热量交换产生13.7MPa、540℃的高温超高压蒸汽;S2:再热余热锅炉产生的13.7MPa、540℃的高温超高压蒸汽推动纯凝汽轮机运转,同时锅炉产生的0.4MPa、152℃的低压蒸汽供余热锅炉除氧器除氧;S3:高温超高压蒸汽在纯凝汽轮机内做功后产生的2.9MPa、350℃的汽体送至锅炉进行再热,再热后温度达到540℃后送回纯凝汽轮机,进行二级进汽重新做功;S4:换热后的170℃低温烟气通过烟道排至脱硫装置进行脱硫,脱硫处理合格后排放。2.一种高温超高压再热余热发电装置,包括焦炉尾气排放管、汽轮机组和发电机组,所述汽轮机组外接发电机组,所述焦炉尾气排放管中设置有上升管、引风机、高温过热器、再热器、低温过热器、对流管束、高温蒸发器和省煤器,所述高温过热器的输出端连接有减温器,所述高温过热器的输出端连接汽轮机组的输入端,所述汽轮机组的输出端连接所述再热器的输入端,所述再热器的输出端连接所述汽轮机组的输入端。3.根据权利要求2所述的高温超高压再热余热发电装置,其特征在于:所述高温过热器包括高温蒸发箱(1),所述高温蒸发箱(1)的底部两端设置有支撑架(4),高温蒸发箱(1)呈中空圆柱状结构,高温蒸发箱(1)的顶部设置有呈中空圆台状的水蒸气排放头(2),高温蒸发箱(1)的底部设置有呈中空倒置圆台状的积水槽(3),所述高温蒸发箱(1)内部安装有呈S型绕设的烟道管束(11),所述烟道管束(11)设置有高温烟气进口(12)和低温烟气出口(13),高温蒸发箱(1)的侧壁上设置有若干均匀等距呈线性排列的支管(14),所述支管(14)上连接有喷头(15),所述积水槽(3)的底部安装有水泵(31),所述水泵(31)的出水端连接有输水管(32),所述支管(14)远离所述喷头(15)的一端部连接于所述输水管(32)的外壁上,且支管(14)与喷头(15)相连通。4.根据权利要求3所述的高温超高压再热余热发电装置,其特征在于:所述积水槽(3)的一侧设置有加水管(34),所述积水槽(3)的内侧壁上安装有液位传感器(33),所述加水管(34)上安装有电磁阀(35),所述支撑架(4)上安装有控制箱(6),所述控制箱(6)内的电路板上安装有AT89S52单片机(61)。5.根据权利要求4所述的高温超高压再热余热发电装置,其特征在于:所述液位传感器(33)通过导线与AT89S52单片机(61)的引脚P3.6端电连接,所述AT89S52单片机(61)外接驱动电路,驱动电路包括S8050三极管、T1P122复合管、1N4001二极管和电磁阀(35),且S8050三极管的输入端通过4.7K电阻与AT89S52单片机(61)的引脚P0.4端电连接。6.根据权利要求5所述的高温超高压再热余热发电装置,其特征在于:所述S8050三极管的输出端通过5.1K电阻与T1P122复合管的输入端电连接,且T1P