陶瓷坯体注浆成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106881757A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201710091883.5(22)申请日2017.02.21(71)申请人骊住美标卫生洁具制造（上海）有限公司地址201401上海市奉贤区浦南路70号乙(72)发明人毛法坚倪永林(74)专利代理机构上海远同律师事务所31307代理人张坚(51)Int.Cl.B28B1/26(2006.01)B28B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称陶瓷坯体注浆成型方法(57)摘要一种陶瓷坯体注浆成型方法，包括：注浆、下浆、泥浆注模准备以及泥浆注模成型。本发明通过第一液位以及第二液位来控制注浆桶内的液位，在注浆时可以保持相对恒定的注浆压力，且压力比较小,杜绝从模具缝隙漏浆，泥浆注模前通过水平液位器来确保泥浆进入模具时保持同一高度(预设液位)，确保管道内的空气全部排空及减少坯体间的厚度差。CN106881757ACN106881757A权利要求书1/1页1.一种陶瓷坯体注浆成型方法，其特征在于，包括：注浆：打开进浆管，向与大气连通的注浆桶内注入泥浆,直到所述注浆桶内的泥浆上升至第一液位时，关闭进浆管，并进行下浆；下浆：打开下浆管，将泥浆注入分浆管，直到所述注浆桶内的泥浆下降至第二液位时，关闭下浆管，返回注浆步骤；泥浆注模准备：(1)在下浆过程中，当分浆管上的水平液位器内的液位达到预设液位时，关闭下浆管，执行步骤(2)，所述预设液位与模具的进液口齐平；(2)待分浆管上的水平液位器以及多个注浆管的液位持平后，打开下浆管继续下浆，并返回步骤(1)，直到所述水平液位器以及注浆管的液位持平在所述预设液位时，进行泥浆注模成型；泥浆注模成型：关闭所述水平液位器，打开所述下浆管，将注浆桶内的泥浆注入多个模具，直到模具内的液位到达注模液位时，进行陶瓷坯体的成型，所述注模液位位于模具上方且低于所述第二液位。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体注浆成型方法，其特征在于，还包括：在陶瓷坯体成型后，通过隔膜泵将泥浆通过密闭的回收管道抽回到原料泥浆罐中。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯体注浆成型方法，其特征在于，所述注浆桶经下浆管连接分浆管的后端，所述分浆管由后至前依次连接水平液位器以及多个注浆管，该分浆管的前端通过隔膜泵连接密闭的回收管道，所述多个注浆管分别连接一个模具，所述模具的上方具有插入模具的管体。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯体注浆成型方法，其特征在于，所述注浆桶以及模具内分别具有用于检测液位的第一液位传感器以及第二液位传感器，所述进浆管以及下浆管上分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、水平液位器以及隔膜泵均与一PLC控制器连接，所述PLC控制器通过第一液位传感器检测所述注浆桶内的液位，所述PLC控制器通过第二液位传感器检测所述模具内的液位，所述PLC控制器通过所述第一电磁阀打开或关闭进浆管，所述PLC控制器通过所述第二电磁阀打开或关闭下浆管。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯体注浆成型方法，其特征在于，所述注浆管斜向与所述分浆管的下部侧面连接，其与水平面呈10-15°角。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坯体注浆成型方法，其特征在于，所述注浆桶为透明桶。2CN106881757A说明书1/3页陶瓷坯体注浆成型方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷制造技术，尤其涉及一种陶瓷坯体注浆成型方法。背景技术[0002]陶瓷产品通常通过注浆成形，传统过程为：原料部门调整好的泥浆，由注塞泵通过管道打入到模具中，由液位管控制模具中上浆高度，泥浆在石膏模具中成型结束后，模具中多余的浆通过自然排浆方式排到排浆桶中。传统过程存在以下缺点：[0003]1、由注塞泵直接供浆进入石膏模具，供浆压力较大，造成模具漏浆严重，现场泥浆污染；[0004]2、供浆压力大，模具内上浆速度快，管道和模具内的空气来不及完全排空，造成不良发生，导致第一本坯体和最后一本坯体之间产生厚度差：0.5-0.7mm。发明内容[0005]基于此，针对上述技术问题，提供一种陶瓷坯体注浆成型方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0007]一种陶瓷坯体注浆成型方法，包括：[0008]注浆：打开进浆管，向与大气连通的注浆桶内注入泥浆,直到所述注浆桶内的泥浆上升至第一液位时，关闭进浆管，并进行下浆；[0009]下浆：打开下浆管，将泥浆注入分浆管，直到所述注浆桶内的泥浆下降至第二液位时，关闭下浆管，返回注浆步骤；[0010]泥浆注模准备：[0011](1)在下浆过程中，当分浆管上的水平液位器内的液位达到预设液位时，关闭下浆管，执行步骤(2)，所述预设液位与