壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102896691102896691B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201210403349.0(56)对比文件CN201353824Y,2009.12.02,权利要求1、(22)申请日2012.10.22图1-3.(73)专利权人华云伟审查员林丹丹地址311122浙江省杭州市余杭区闲林镇南市街5组方家山3号(72)发明人华云伟(74)专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平(51)Int.Cl.B28B7/00(2006.01)B28B7/28(2006.01)B28B3/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法(57)摘要本发明涉及一种既能快速地使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法，由模套和模芯叠加构成，模芯的一面开有由圆孔输泥通道构成的矩形面，模芯的另一面为矩形凸台体，矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块构成且多块矩形凸块壁与壁之间间距配合，多块矩形凸块的十字相交间距点与模芯一面开有的圆孔输泥通道连通。优点：一是成型模结构新颖、独特、简单、可靠；二是既实现了快速使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的特点，其成品率达99.6%以上；三是所成型的蜂窝壁在烧制的过程中能够形成壁与壁之间相互导通的气孔，避免了倍压不均所造成的发动机油耗增高的缺点。CN102896691BCN102896BCN102896691B权利要求书1/1页1.一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是由模套（1）和模芯（2）叠加构成，模套（1）一面为模芯装配凹槽面（101），模芯装配凹槽面（101）中开有矩形凸台装配凹槽面（102），矩形凸台装配凹槽面（102）中间开有矩形孔（103），模芯（2）中凸台部和非凸台部采用一块整体材料切割而成；模芯（2）的一面开有由圆孔输泥通道（201）构成的矩形面（204），模芯的另一面为矩形凸台体（202），矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块（203）构成且多块矩形凸块（203）壁与壁之间间距配合，多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块（203）间的间距为0.25～0.35毫米，矩形凸块（203）为正方形矩形凸块且正方形矩形凸块载面积为1.5～2毫米之间且包括端点，多块矩形凸块（203）的十字相交间距点（205）与模芯（2）一面开有的圆孔输泥通道（201）连通；所述位于模芯（2）圆孔输泥通道（201）直径为1.5～2.5毫米，深度为10～11+0.03毫米；所述模芯（2）非凸台部的厚度为10～11毫米；其壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模模芯的制作方法：取整块圆柱材料，圆柱材料采用线切割机制成由圆柱台和矩形凸台体（202）构成的模芯基本，圆柱台背面钻有多个圆孔输送泥通道且多个圆孔输泥通道（201）等间距排成圆孔矩形面（204），然后进行热处理及碾磨，矩形凸台体（202）采用线切割机切割成多块矩形凸台（203）构成且多块凸台侧壁之间呈间距配合，多块凸台之间的十字间距相交点与圆孔输泥通道（201）连通。2.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是：所述模套（1）和模芯（2）采用螺栓固定连接。3.一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型方法，其特征是：采用如权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，配好处理后的壁流式蜂窝陶瓷载体坯料由壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模中模芯（2）的圆孔输泥通道（201）构成的矩形面（204）输入，经模芯中矩形凸台体（202）中多块矩形凸块（203）的十字相交间距点（205）与模芯（2）中的圆孔输泥通道（201）连通进入由多块矩形凸块（203）侧壁间的间距内、挤出形成蜂窝状陶瓷载体坯条。2CN102896691B说明书1/3页壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种既能快速地使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法，属壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模制造领域。背景技术[0002]CN102079572A、名称“一种低成本生物膜蜂窝陶瓷载体制备与应用方法”，挤压成型的模具制造；先设置模芯参数，包括：矩形边长为100～200mm，厚度为25～30mm，齿高为13～18mm，对角线为6±0.5mm六角形孔或直径为6±0.5mm圆柱形孔，孔密度为280个孔/dm3，槽宽1～2mm；相应模套参数：直径为160～300mm，厚度为20～28mm；模芯材料选用H13热作工具钢，模套材料选用45号钢；然后按设置参数加工模芯和模套外形，用数