一种反变形弯管机及其弯管方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108097755A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711423454.X(22)申请日2017.12.25(71)申请人巨石集团成都有限公司地址610399四川省成都市青白江区大同镇(72)发明人叶恒张俊刘杨(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B21D7/024(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种反变形弯管机及其弯管方法(57)摘要本发明公开了一种反变形弯管机，它包括轴承座（1），轴承座（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上安装有旋转台（3），旋转台（3）的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台（4）和夹持机构A（5），凸台（4）的右侧固设有半圆形件I（6），半圆形件I（6）前后设置，夹持机构A（5）包括底座（7）、导向杆（8）、连杆（9）和翻转板（10），底座（7）固定于旋转台（3）顶部，底座（7）的左侧开设有导向孔（11），导向孔（11）内设置有可沿其滑动的导向杆（8），翻转板（10）的下端部与底座（7）的右端部铰接。本发明的有益效果是：结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单。CN108097755ACN108097755A权利要求书1/1页1.一种反变形弯管机，其特征在于：它包括轴承座（1），所述轴承座（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上安装有旋转台（3），旋转台（3）的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台（4）和夹持机构A（5），凸台（4）的右侧固设有半圆形件I（6），半圆形件I（6）前后设置，所述夹持机构A（5）包括底座（7）、导向杆（8）、连杆（9）和翻转板（10），底座（7）固定于旋转台（3）顶部，底座（7）的左侧开设有导向孔（11），导向孔（11）内设置有可沿其滑动的导向杆（8），翻转板（10）的下端部与底座（7）的右端部铰接，连杆（9）位于翻转板（10）和导向杆（8）之间，连杆（9）的一端铰接于翻转板（10）上且铰接点位于底座（7）的上方，连杆（9）的另一端铰接于导向杆（8）的右端部上，导向杆（8）的左端部上固设有半圆形件II（12），半圆形件II（12）位于导向孔（11）的左侧，半圆形件II（12）平行于半圆形件I（6）设置；所述旋转台（3）的后侧设置有夹持机构B（13），夹持机构B（13）与夹持机构A（5）的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述翻转板（10）的右端部设置施力柄（14）。3.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述导向杆（8）平行于施力柄（14）设置。4.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述夹持机构A（5）的半圆形件II（12）与夹持机构B（13）的半圆形件II（12）处于同一直线上。5.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述轴承座（1）夹持于虎钳的钳口中。6.根据权利要求1~5中任意一项所述的反变形弯管机的弯管方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、直管的工装固定，将直管（16）由前往后伸入于半圆形件I（6）中，将夹持机构A（5）的翻转板（10）绕着其与底座（7）的铰接点向左翻转，翻转板（10）带动连杆（9）向左旋转，进一步的使导向杆（8）沿着导向孔（11）向左移动，夹持机构A（5）的半圆形件II（12）扣合在半圆形件I（6）上，实现了将直管的前部固定；采用以上方法将夹持机构B（13）的翻转板（10）绕着其与底座（7）的铰接点向左翻转，翻转板（10）带动连杆（9）向左旋转，进一步的使导向杆（8）沿着导向孔（11）向左移动，从而将夹持机构B（13）的半圆形件II（12）抵压在直管上，最终实现了直管的工装固定；S2、扳动施力柄（14），使旋转台（3）绕着轴承座（1）的轴线向前旋转，当施力柄（14）旋转90°后即在直管上形成弯部（15），从而快速实现了弯管；S3、弯折一次后，反向旋转翻转板（10），使两个半圆形件II（12）复位，并使旋转台（3）复位，重复两次步骤S1~S2，即可快速生产出法兰管。2CN108097755A说明书1/3页一种反变形弯管机及其弯管方法技术领域[0001]本发明涉及弯管的技术领域，特别是一种反变形弯管机及其弯管方法。背景技术[0002]将直管弯折成L形的弯管，是机加工中最常用的工种。员工在制作法兰管时使用老式弯管器进行弯折，即将直管通过三次弯折形成回字形状，在制作过程费力，法兰管变形，每一弯需重复性的用铜锤敲打弯折部分，以使弯折部分平整。敲打过程导致法兰管表面损伤，而且敲打费时费力，增大了工人的劳动强