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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101983790A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101983790A(43)申请公布日2011.03.09(21)申请号201010515330.6(22)申请日2010.10.22(71)申请人王俊强地址053500河北省景县降河流镇施庄河北大正瑞华橡塑管业有限公司(72)发明人王俊强(51)Int.Cl.B21D11/06(2006.01)B21D11/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种螺旋弯管弯管机(57)摘要本发明公开了一种缠绕式螺旋弯管弯管机,包括机身(1)、螺旋弯管模(3)、螺旋弯管模压料装置(6)、导轮(12)。导轮(12)安装在导轮底座(7)上,导轮底座(7)安装在固定支座(8)上,固定支座(8)上设置有导向装置(14),导轮底座(7)可沿导向装置(14)移动。导轮底座(7)上还可设置有导轮底座移动装置,导轮底座移动装置的前端位于螺旋弯管模(3)的螺旋槽中,螺旋弯管模(3)旋转,螺旋槽带动导轮底座移动装置移动。CN109837ACCNN110198379001983792A权利要求书1/1页1.一种用缠绕方式将金属直管弯曲成螺旋弯管的螺旋弯管弯管机,包括机身(1)、螺旋弯管模(3)、螺旋弯管模压料装置(6)、导轮(12),其特征在于:导轮(12)安装在导轮底座(7)上,导轮底座(7)安装在固定支座(8)上,固定支座(8)上设置有导向装置(14),导轮底座(7)可沿导向装置(14)移动。2.按照权利要求1所述的螺旋弯管弯管机,其特征在于:所述导轮底座(7)上设置有导轮底座移动装置,导轮底座移动装置的前端位于螺旋弯管模(3)的螺旋槽中,螺旋弯管模(3)旋转,螺旋槽带动导轮底座移动装置移动。3.按照权利要求1和权利要求2所述的螺旋弯管弯管机,其特征在于:所述导轮底座移动装置为一个安装在导轮底座(7)上的定位杆(17),定位杆(17)的前端位于螺旋弯管模(3)的螺旋槽中。4.按照权利要求1和权利要求2所述的螺旋弯管弯管机,其特征在于:所述导轮底座移动装置由滚轮(19)和滚轮轴(20)构成,滚轮(19)的外缘位于螺旋弯管模(3)的螺旋槽中。2CCNN110198379001983792A说明书1/3页一种螺旋弯管弯管机技术领域[0001]本发明涉及一种将金属直管在冷态条件下弯曲成螺旋形状弯管的弯管机,尤其是一种用缠绕方式将金属直管弯曲成螺旋弯管的有导轮的弯管机。背景技术[0002]在2007年12月出版的《机械制造》第520期“新型螺旋弯管机的研制“一文,曾公开了一种螺旋弯管弯管机。其主要部件为螺旋弯管模、压料装置和大滚轮与小滚轮。螺旋弯管模上有螺旋槽,螺旋槽的截面与管子外形匹配,螺旋槽的圈数不少于需要弯制的螺旋管的圈数。工作时,压料装置和大滚轮将管子压紧在螺旋弯管模上,压料装置和螺旋弯管模一起旋转,小滚轮限制管子不会摆动,也就是起到了导轮的作用,从而将直管弯曲成螺旋管。其小滚轮也就是导轮的位置固定,螺旋弯管模旋转的同时需要轴向直线位移。由于螺旋弯管模需要轴向直线位移,其结构较复杂,制造成本高。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用缠绕方式弯曲螺旋弯管的有导轮的弯管机,其螺旋弯管模不需要轴向直线位移,从而结构简单,制造成本低。[0004]为解决上述技术问题,本发明螺旋弯管弯管机包括机身、螺旋弯管模、螺旋弯管模压料装置、导轮,其特征在于:导轮安装在导轮底座上,导轮底座安装在固定支座上,固定支座上设置有导向装置,导轮底座可沿导向装置移动。[0005]作为本发明的优选结构,上述螺旋弯管弯管机的导轮底座上设置有导轮底座移动装置,导轮底座移动装置的前端位于螺旋弯管模的螺旋槽中,螺旋弯管模旋转,螺旋槽带动导轮底座移动装置移动。[0006]在本发明的优选结构中,上述螺旋弯管弯管机的导轮底座移动装置可以是一个安装在导轮底座上的定位杆,定位杆的前端位于螺旋弯管模的螺旋槽中。[0007]在本发明的优选结构中,上述螺旋弯管弯管机的导轮底座移动装置还可以由滚轮和滚轮轴构成,滚轮的外缘位于螺旋弯管模的螺旋槽中。[0008]上述螺旋弯管弯管机由于设置有带导向装置的固定支座,弯管时,导轮底座与导轮可沿导向装置移动,螺旋弯管模便不需要做轴向直线位移,从而结构简单,制造成本低。附图说明[0009]下面将结合附图描述本发明的三个实施方式。[0010]图1是本发明的第一个实施方式的示意图。[0011]图2是本发明的第二个实施方式的示意图。[0012]图3是本发明的第三个实施方式的示意图。3CCNN110198379001983792A说明书2/3页具体实施方式[0013]图1示出了本发明的第一个实施方式。在本实施方式中,螺旋弯管模3上加工