叠片式绝缘软母排及其制备系统、制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108962452A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810866752.4H01M2/20(2006.01)(22)申请日2018.08.01(71)申请人北京维通利电气有限公司地址101105北京市通州区聚富南路8号1幢1层01(72)发明人张实丹韩永军杨益军(74)专利代理机构北京市盛峰律师事务所11337代理人席小东(51)Int.Cl.H01B7/08(2006.01)H01B7/02(2006.01)H01B13/06(2006.01)H01B13/00(2006.01)H01R31/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图9页(54)发明名称叠片式绝缘软母排及其制备系统、制备方法和用途(57)摘要本发明提供一种叠片式绝缘软母排及其制备系统、制备方法和用途，叠片式绝缘软母排包括导体(1)和绝缘材料(2)；所述导体(1)由多层扁平薄铜片导体叠加到一起形成，各个所述扁平薄铜片导体可自由滑动；所述导体(1)具有主体区域以及位于所述主体区域两端的端头；所述导体(1)的主体区域外部采用挤塑方式包覆所述绝缘材料(2)；在所述端头设置安装孔(3)。优点为：通过叠片式绝缘软母排连接方案，可以释放安装应力；可以轻易折叠成任意形状，灵活的安装，节省安装空间；可以杜绝断片现象，稳定质量；可以减掉套热缩管工序；可以减小截面积，减少材料用量；可以减少复杂的安装固定。CN108962452ACN108962452A权利要求书1/2页1.一种叠片式绝缘软母排，其特征在于，包括导体(1)和绝缘材料(2)；所述导体(1)由多层扁平薄铜片导体叠加到一起形成，各个所述扁平薄铜片导体可自由滑动；所述导体(1)具有主体区域以及位于所述主体区域两端的端头；所述导体(1)的主体区域外部采用挤塑方式包覆所述绝缘材料(2)；在所述端头设置安装孔(3)。2.根据权利要求1所述的叠片式绝缘软母排，其特征在于，所述绝缘材料(2)为聚氯乙烯PVC绝缘材料。3.根据权利要求1所述的叠片式绝缘软母排，其特征在于，所述扁平薄铜片导体为长条形状，其宽度为10mm-100mm；厚度为0.1mm-1mm；所述导体(1)包括的扁平薄铜片的层数为2层-10层。4.一种权利要求1-3任一项所述的叠片式绝缘软母排的制备系统，其特征在于，包括放料架(4)、感应加热源(5)、挤塑机(6)、冷却水槽(7)、牵引机(8)、火花试验机(9)和裁切机(10)；所述放料架(4)具有多个前后平行设置的转轴(4.1)，每个所述转轴(4.1)上安装呈卷状的铜片卷(4.2)；各个所述铜片卷(4.2)向同一方向伸出铜片，各个所述铜片上下叠加到一起，并共同穿过所述感应加热源(5)的感应线圈后，延伸到所述挤塑机(6)的机头(6.1)下面；同时，所述挤塑机(6)具有颗粒状绝缘材料加热单元(6.2)和螺旋输送器(6.3)；所述螺旋输送器(6.3)的进料端与所述颗粒状绝缘材料加热单元(6.2)的出料端连通；所述螺旋输送器(6.3)的出料端与所述机头(6.1)的进料端连接；所述机头(6.1)将加热的绝缘材料挤出，并包覆延伸到机头(6.1)下面的多层铜片，从而形成叠片式绝缘软母排；所述叠片式绝缘软母排依次通过所述冷却水槽(7)和所述牵引机(8)后，进入到所述火花试验机(9)的进料端，在通过所述火花试验机(9)后，所述叠片式绝缘软母排通过所述裁切机(10)进行裁切。5.根据权利要求4所述的制备系统，其特征在于，还包括用于将所述叠片式绝缘软母排折叠成型的折叠工装(11)。6.一种基于权利要求5所述的制备系统的叠片式绝缘软母排的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，根据需要制备的叠片式绝缘软母排的铜片层数，在放料架(4)上放置对应数量的铜片卷(4.2)；各个所述铜片卷(4.2)向同一方向伸出铜片，各个所述铜片上下叠加到一起后，在牵引机(8)的作用下，首先从感应加热源(5)的感应线圈中穿过，通过感应加热源对铜片加热；步骤2，加热后的多层铜片通过挤塑机(6)的机头(6.1)下面；同时，采用控制柜调节控制挤塑机(6)的机头温度和颗粒状绝缘材料加热单元(6.2)的工作温度；颗粒状绝缘材料经过颗粒状绝缘材料加热单元(6.2)的加热后，形成熔融状态绝缘材料；然后，螺旋输送器(6.3)将熔融状态绝缘材料从机头(6.1)中挤出，并包覆位于机头(6.1)下面的多层铜片，从而形成叠片式绝缘软母排；步骤3，叠片式绝缘软母排在牵引机(8)的作用下，经过冷却水槽(7)进行冷却，然后进入到火花试验机(9)；步骤4，火花试验机(9)对叠片式绝缘软母排进行针孔检测，经过针孔检测的叠片式绝缘软母排进入到裁切机(10)中，根据需要长度裁切得到所需长度的叠