蜂窝夹芯板及其制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110181875A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910567200.8B32B29/06(2006.01)(22)申请日2019.06.27B32B29/00(2006.01)B32B13/08(2006.01)(71)申请人中素新科技有限公司B32B33/00(2006.01)地址100176北京市大兴区北京经济技术B32B37/14(2006.01)开发区荣华南路10号荣华国际3号楼B32B37/12(2006.01)20层B32B37/10(2006.01)(72)发明人童裳慧C01B32/184(2017.01)(74)专利代理机构北京悦成知识产权代理事务所(普通合伙)11527代理人樊耀峰(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B3/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B15/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称蜂窝夹芯板及其制备方法和用途(57)摘要本发明公开了一种蜂窝夹芯板及其制备方法和用途。该蜂窝夹芯板具有底板、面板和蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯设置在所述底板和面板之间，所述蜂窝夹芯的空腔内填充石墨烯气凝胶微球。本发明的蜂窝夹芯板的抗拉强度高。CN110181875ACN110181875A权利要求书1/1页1.一种蜂窝夹芯板，其特征在于，其具有底板、面板和蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯设置在所述底板和面板之间，所述蜂窝夹芯的空腔内填充石墨烯气凝胶微球。2.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述石墨烯气凝胶微球的密度为3～25kg/m3。3.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯的孔径为5～50mm，蜂窝夹芯的面密度为1～3kg/m2。4.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯由涂覆阻燃剂的上胶硬纸形成。5.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯与所述底板之间设置有第一粘结层，所述蜂窝夹芯与所述面板之间设置有第二粘结层；第一粘结层和第二粘结层的粘结剂均选自聚氨酯阻燃粘结剂、环氧树脂粘结剂、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种。6.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述底板选自硅酸钙板、石膏板、仿石材、金属板或纤维密度板中的一种；所述面板选自硅酸钙板、石膏板、仿石材、金属板、纤维密度板中的一种。7.根据权利要求1～6任一项所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯板还包括无机保温条，所述无机保温条贴合在所述蜂窝夹芯的四周；所述无机保温条选自陶瓷纤维毡、玻璃纤维毡或岩棉条中的一种。8.根据权利要求7所述的蜂窝夹芯板的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：(1)将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层；(2)将第一粘结层与底板接触，通过压制将二者结合；(3)将石墨烯气凝胶微球填充至蜂窝夹芯的空腔内；(4)将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层；(5)将第二粘结层与面板接触，通过固化处理将二者结合；(6)将无机保温条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。9.根据权利要求8所述的蜂窝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述压制为在0.05～0.2MPa下加压固化0.2～1.5h；步骤(5)中，所述固化处理为在0.05～0.2MPa下加压固化1.5～5h，然后释压固化8～15h。10.根据权利要求1～7任一项所述的蜂窝夹芯板在制备隔热材料或防火材料中的用途。2CN110181875A说明书1/8页蜂窝夹芯板及其制备方法和用途技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝夹芯板及其制备方法和用途。背景技术[0002]蜂窝夹芯板是由两层薄而强的面板，中间夹着一层厚而轻的蜂窝夹芯组合而成。蜂窝夹芯在夹层中起连接和支撑上下面板的作用。这类材料的最大特点是质轻，比强度和比刚度高。蜂窝夹芯板具有优良的电绝缘性和透电磁波性能，同时具有轻质、隔音、阻燃防火、隔热保温等特点。蜂窝夹芯板可应用于隔断、吊顶、门板、内墙装饰、家具、车船厢体、装饰面板、包装箱及航空航天等，从而节约大量木材，又可满足一些特殊要求。[0003]气凝胶属于非常轻的固体材料，最低密度只有2.5kg/m3，具有超低的导热系数。石墨烯可以自组装成型，宏观形状可任意调节，耐火耐高温，属于新型超保温材料。将气凝胶粉体填充到蜂窝板中可进一步提高蜂窝复合板的隔音、隔热保温性能，且重量基本没有提高。[0004]CN103587159A公开了一种蜂窝夹芯板，由外至内依次为外蒙皮、蜂窝芯和内蒙皮，蜂窝芯芯格内填充有聚氨酯硬质泡沫。聚氨酯材料热稳定性一般，作为保温材料的聚氨酯硬泡遇火易燃，且燃烧迅速，难以