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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109262870A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201810782741.8(22)申请日2018.07.17(30)优先权数据17181836.22017.07.18EP(71)申请人柯马杜股份有限公司地址瑞士勒洛克勒(72)发明人N·贝里沙R·德尚-瓦格纳C·鲁西(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人黄丽娜吴鹏(51)Int.Cl.B28D5/04(2006.01)B28D7/00(2006.01)B28D7/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称用于晶棒的金刚石线切割方法(57)摘要本发明涉及一种用于使用金刚石切割线(2)切割至少一个晶棒(1)的切割方法,其中该晶棒(1)围绕主轴线(DP)被驱动,切割线(2)被保持为张紧并且被驱动经过临时柱状物(3),该临时柱状物在整个切割操作中使每个晶棒(1)均相对于所述主轴线(DP)被保持在原位,该临时柱状物(3)通过在至少一个粘合至牺牲芯轴(4)上的晶棒(1)上包覆成型涂覆材料(7)而制成,从临时柱状物切割形成圆形切割物(9),尤其是用加热将具有平行表面的晶体片(10)从圆形切割物上分离。本发明还涉及一种上述切割方法用以制造手表表镜的应用以及一种上述切割方法用以制造钟表宝石的应用。CN109262870ACN109262870A权利要求书1/2页1.用于使用金刚石切割线(2)切割至少一个晶棒(1)的切割方法,其中,确定晶棒轴线(DB),选择垂直于该晶棒轴线来切割具有晶棒半径(RB)的所述至少一个晶棒(1),所述晶棒(1)围绕平行于所述晶棒轴线(DB)的主轴线(DP)被驱动,并且所述切割线(2)被保持张紧且沿直的部段在垂直于所述主轴线(DP)的平面中被驱动,其中,制作临时柱状物(3),所述临时柱状物在整个切割操作中使所述至少一个晶棒(1)相对于所述主轴线(DP)被固定在原位,在整个切割操作中,使所述晶棒轴线(DB)在切割所述临时柱状物(3)内部的所述至少一个晶棒(1)的过程中经过所述直的部段的两侧,其中所述临时柱状物(3)是在牺牲芯轴(4)的基础上建立的,所述牺牲芯轴由其旋转轴线与所述主轴线(DP)重合且其半径等于偏心距(E)和所述晶棒半径(RB)之差的轴向的管或筒体形成,所述至少一个晶棒(1)在经准备处理之后以每一所述晶棒(1)均被定向为其晶棒轴线(DB)平行于所述主轴线(DP)的方式被粘合至所述牺牲芯轴(4),以形成粘合组件(5),其中,在所述晶棒(1)被粘合到所述牺牲芯轴(4)上之后,将所述粘合组件(5)插入到外壳(6)中,在所述外壳(6)中用涂覆材料(7)包覆所述粘合组件(5),使所述涂覆材料固化以形成包覆成型组件(8),其特征在于,在所述涂覆材料(7)固化之后,从所述外壳(6)中移除所述包覆成型组件(8),并对所述包覆成型组件(8)进行调温处理以获得所述临时柱状物(3)。2.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,每个所述晶棒(1)的所述准备处理通过如下方式执行:对所述晶棒进行喷砂或微喷砂或喷丸处理,然后用酒精或其它溶剂清洁所述晶棒,以除去任何油脂和固体颗粒。3.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,所述主轴线(DP)与所述晶棒轴线(DB)相距大于所述晶棒半径(RB)的偏心距(E),其中,所述切割线(2)被保持张紧且在软接近位置和分离位置之间被驱动,其中,在所述软接近位置处,所述切割线(2)与所述主轴线(DP)的距离的值等于所述偏心距(E)和所述晶棒半径(RB)之和,在所述分离位置处,所述切割线(2)与所述主轴线(DP)的距离的值等于所述偏心距(E)和所述晶棒半径(RB)之差。4.根据权利要求2所述的切割方法,其特征在于,所述主轴线(DP)与所述晶棒轴线(DB)相距大于所述晶棒半径(RB)的偏心距(E),其中,所述切割线(2)被保持张紧且在软接近位置和分离位置之间被驱动,其中,在所述软接近位置处,所述切割线(2)与所述主轴线(DP)的距离的值等于所述偏心距(E)和所述晶棒半径(RB)之和,而在所述分离位置处,所述切割线(2)与所述主轴线(DP)的距离的值等于所述偏心距(E)和所述晶棒半径(RB)之差。5.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,所述临时柱状物(3)被布置用于同时切割多个所述晶棒(1),每个所述晶棒均以相同的方式相对于所述主轴线(DP)径向布置。6.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,通过朝所述主轴线(DP)径向移动所述切割线(2)以至少到达所述分离位置,所述临时柱状物(3)被切成片,以形成圆形切割物(9)的坯件。7.根据权利要求6所述的切割方法,其特征在于,所述圆形切割物(9)的分离通过借助于车