一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线及喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109365199A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811578730.4(22)申请日2018.12.24(71)申请人江阴友联金属制品有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市澄江街道澄山路699号(72)发明人季和蔡铭(74)专利代理机构无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙)32348代理人杜兴(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05B13/02(2006.01)B05B12/18(2018.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线及喷涂工艺(57)摘要本发明公开了一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，包括悬挂链和依次设置在悬挂链外的第一喷粉室和第二喷粉室，悬挂链上吊设有若干个吊具，第二喷粉室中设置有带动吊具旋转的驱动机构；第一喷粉室和第二喷粉室中均设置有与涂料储罐相通的涂料喷嘴，第二喷粉室中还设置有与气源相通的若干个气体喷嘴；第一喷粉室内的涂料喷嘴和第二喷粉室的气体喷嘴一致朝向吊具所吊工件的顶面或顶面运动轨迹或底面或底面运动轨迹，气体喷嘴的气流在顶面运动轨迹或底面运动轨迹的覆盖范围小于吊具所吊工件相应顶面或底面的水平投影面积。粉末涂料异色喷涂一次成型生产线利用气流导向作用改变二次喷涂粉末的运动轨迹，杜绝二次喷涂粉末吸附在一次喷涂面上。CN109365199ACN109365199A权利要求书1/1页1.一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，其特征在于，包括悬挂链和依次设置在悬挂链外的第一喷粉室和第二喷粉室，所述悬挂链上吊设有若干个吊具，第二喷粉室中设置有带动吊具旋转的驱动机构；所述第一喷粉室和第二喷粉室中均设置有与涂料储罐相通的涂料喷嘴，第二喷粉室中还设置有与气源相通的若干个气体喷嘴；所述第一喷粉室内的涂料喷嘴和第二喷粉室的气体喷嘴一致朝向吊具所吊工件的顶面或顶面运动轨迹或底面或底面运动轨迹，气体喷嘴的气流在所述顶面运动轨迹或底面运动轨迹的覆盖范围小于吊具所吊工件相应顶面或底面的水平投影面积。2.根据权利要求1所述的粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，其特征在于，悬挂链外依次设置有第一喷粉室、第一热固化室、第二喷粉室和第二热固化室。3.根据权利要求1所述的粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，其特征在于，所述气体喷嘴的喷射角度与水平面的夹角为小于45°。4.根据权利要求1或2所述的粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，其特征在于，气体喷嘴为风刀，风刀的刀口与水平面的夹角为5～20°。5.根据权利要求1所述的粉末涂料异色喷涂一次成型生产线，其特征在于，所述吊具为齿轮旋转吊具，驱动机构设置在悬挂链下方，驱动机构包括同步带、驱动电机和至少两同步带轮，同步带张紧设置在至少两同步带轮外，同步带的齿与齿轮旋转吊具中水平齿轮的齿相啮合，驱动电机的驱动端与同步带轮相连接。6.一种喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：采用第一热固性粉末喷涂悬挂状工件的底面或顶面；S2：第第一次热固化；S3：将悬挂状工件导入具有扁平向上气流或向下气流的腔体中，工件旋转的同时采用第二热固性粉末喷涂悬挂状工件的剩余表面，第一热固性粉末与第二热固性粉末颜色相异；S4：第二次热固化工件；所述S3中扁平向上气流或向下气流朝向工件的S1喷涂面边缘或S1喷涂面运动轨迹。7.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，S2中的第一次热固化温度低于S4中的第二次热固化温度。8.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，所述第一热固性粉末和第二热固性粉末均为环氧粉末S2中的第一次热固化温度为140～200℃，第一次热固化时间为7～20min，S4中第二次热固化温度为210～240℃，第二次热固化时间为10～30min。9.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，工件为工字轮，工件的顶面或底面为工字轮法兰盘的外侧盘面。2CN109365199A说明书1/5页一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线及喷涂工艺技术领域[0001]本发明涉及粉末喷涂设备领域，具体涉及一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线及喷涂工艺。背景技术[0002]现有技术中的工字轮通常采用热固性粉末例如环氧粉末喷涂，在经过高温固化，最终在工字轮表面形成光亮整洁，色泽漆膜均匀的涂层。为了区别绕线的正反方向，工字轮一端法兰盘的外侧盘面颜色与其他位置的颜色不一致。[0003]现有技术中双层喷涂的操作过程如CN106862043A中所述的，包括以下步骤：对需要套色处理的区域喷涂套色漆，烘干后进行喷涂质量检验；对套色区域进行遮蔽作业；对未遮蔽的区域进行表面处理；对未遮蔽的区域喷涂本色漆，烘干后进行喷涂质量检验；去除遮蔽；整车喷涂清漆，烘干后进