一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112024244A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010909255.5(22)申请日2020.09.02(71)申请人江苏佰大幕墙科技有限公司地址226000江苏省南通市如皋市城北街道跃龙路6号1幢(72)发明人马涛杨强(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人刘林峰(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺(57)摘要本发明公开了一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺，包括钣金室、输送带、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室；所述输送带依次连接钣金室、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室，且所述输送带用于输送铝单板。本发明实现了铝单板全程全自动喷涂处理，无需人工进行检测及处理，从而提高了氟碳铝单板的生产效率，同时也使氟碳涂料能长时间保留在氟碳铝单板的表面。CN112024244ACN112024244A权利要求书1/2页1.一种铝单板用的喷涂生产线，其特征在于：包括钣金室、输送带、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室；所述输送带依次连接钣金室、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室，且所述输送带用于输送铝单板；所述钣金室用于铝单板的钣金加工，所述打磨室用于铝单板的打磨处理，所述脱脂室用于铝单板的脱脂处理，所述铬化室用于铝单板的铬化处理，所述第一喷涂室用于铝单板的表面喷涂，所述第一固化室用于铝单板的第一次冷固处理，所述第二喷涂室用于铝单板的底面喷涂，所述第二固化室用于铝单板的第二次冷固处理。2.根据权利要求1所述的一种铝单板用的喷涂生产线，其特征在于：所述输送带的传输速度为650~800r/min。3.根据权利要求1~2任意一项所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）将2~4mm的铝合金面板输送至钣金室进行钣金加工；（2）输送带将钣金加工好的铝合金面板输送至打磨室，采用气动打磨机，并采用180#砂纸对铝合金面板表面进行打磨处理；（3）输送带将打磨处理后的铝合金面板输送至脱脂室，用脱脂液在50~80℃下脱脂1~10分钟；（4）输送带将脱脂处理后的铝合金面板输送至铬化室，用铬化液在80~90℃下铬化2~3min；（5）输送带将铬化处理后的铝合金面板输送至清洗室进行酸洗；（6）输送带将水洗后的铝单板输送至第一烘干室，在温度≤60℃下进行烘干，使得铝单板的外侧得到铬化预处理层，且其内侧得到铬化保护层；（7）输送带将烘干后的铝单板输送至第一喷涂室，采用设有喷涂氟碳涂料的设备对铝单板的表面进行喷涂；（8）输送带将第一次喷涂完成后的铝单板输送至第一固化室，采用第一冷却机对铝单板进行第一次冷固处理；（9）输送带将第一次冷固处理后的铝单板输送至第二喷涂室，采用设有喷涂氟碳涂料的设备对铝单板的底面进行喷涂；（10）输送带将第二次喷涂完成后的铝单板输送至第二固化室，采用第二冷却机对铝单板进行第二次冷固处理；（11）输送带将第二次冷固处理后的铝单板输送至第二烘干室，对铝单板进行烘干处理，使得氟碳涂料完美涂抹在铝单板表面；（12）输送带将烘干后的铝单板输送至成品检验室进行成品检验；（13）输送带将检验后的铝单板输送至成品包装室进行成品包装。4.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤2（4）中，铬化膜控制在0.4~0.8g/m。5.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（7）中，第一喷涂室中喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为279~330r/min。2CN112024244A权利要求书2/2页6.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（8）中，第一固化室中第一冷却机的冷却温度为-10℃。7.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（9）中，第二喷涂室中喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为479~450r/min。8.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（10）中，第二固化室中第二冷却机的冷却温度为-10℃。9.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：