一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113304983A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110527878.0C09D167/00(2006.01)(22)申请日2021.05.14C09D163/00(2006.01)C09D201/00(2006.01)(71)申请人佛山市时力涂料科技有限公司C09D5/03(2006.01)地址528100广东省佛山市三水区乐平镇C09D7/61(2018.01)三水中心科技工业区B区57号（F1）、（F2）、（F3）(72)发明人刘大立吴国强(74)专利代理机构佛山卓就专利代理事务所(普通合伙)44490代理人陈雪梅(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺(57)摘要本发明涉及铝型材喷涂技术领域，且公开了一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺，配方重量配比为：线型饱和羧基聚酯40‑55份；环氧树脂20‑50份；复合树脂35‑65份；钛白粉3‑7份；沉淀硫酸钡2‑4份；固化剂4‑7份；流平剂4‑6份；异丙醇12‑22份；偶联剂4‑7份；增光剂1.5‑3份；安息香2‑2.5份；防静电剂0.5‑1.5份。该铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺，通过先将两种型材穿好后，再进行胶条喷涂，解决复杂工艺，且提高效率及涂膜的装饰效果。CN113304983ACN113304983A权利要求书1/1页1.一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺，其特征在于，配方重量配比为：线型饱和羧基聚酯40‑55份；环氧树脂20‑50份；复合树脂35‑65份；钛白粉3‑7份；沉淀硫酸钡2‑4份；固化剂4‑7份；流平剂4‑6份；异丙醇12‑22份；偶联剂4‑7份；增光剂1.5‑3份；安息香2‑2.5份；防静电剂0.5‑1.5份。2.根据权利要求1所述的一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺先提出一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、用胶条将两种铝型材穿接在一起；S2、粉末涂料的准备：选用具有一定粒径的粉末涂料，将40‑55份线型饱和羧基聚酯、20‑50份环氧树脂、35‑65份复合树脂、3‑7份钛白粉、2‑4份沉淀硫酸钡、4‑7份固化剂、4‑6份流平剂、12‑22份异丙醇、4‑7份偶联剂、1.5‑3份增光剂、2‑2.5份安息香、0.5‑1.5份防静电剂混合搅拌均匀。S3、预处理：在卧式自动喷涂线上，铝材先水洗→酸洗脱脂→水洗→表面调整→有铬或无铬钝化→水洗→去离子水洗→干燥；S4、静电喷涂：采用静电喷涂工艺向步骤S3中干燥后的铝型材的钝化膜上喷涂步骤S2中的粉末涂料，喷涂电压为42‑57kV，压缩空气压力0.25‑0.65MPa，喷涂角度63‑92℃，得到粉末涂层；S5、烘烤固化：将S4中得到的带粉末涂层的铝型材置于干燥炉内，采用阶梯式干燥工艺干燥成型，得到表面带有粉末涂层的铝型材。3.根据权利要求2所述的一种铝型材胶条粉末涂料喷涂方法，其特征在于：所述S3中干燥的条件为：温度75‑131℃，时间2.5‑6min。4.根据权利要求2所述的一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺，其特征在于：所述S5中阶梯式干燥工艺先以22‑35℃/min的速率升温至183‑198℃，恒温固化18‑42min，然后关闭电源，自然降温至123‑149℃，然后将其取出，出炉。2CN113304983A说明书1/3页一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺技术领域[0001]本发明涉及铝型材喷涂技术领域，具体为一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺。背景技术[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，早期需要把两种不同形状的铝材用胶条链接到一起使用，同时还需要对胶条进行喷粉，铝型材胶条粉末涂料简称“胶条粉”。[0003]现有的胶条喷粉生产工艺是两种型材先各自喷涂后，再用胶条链接使胶条穿过，这就导致型材缝容易被涂膜覆盖，胶条穿接困难，且效率低，不美观，同时现有的喷粉工艺容易产生气泡，上粉率低。发明内容[0004](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材胶条粉末涂料喷涂工艺，具备涂膜美观，效率高，上流平优异，无泡，附着性强，上粉率高等优点，解决了现有的胶条喷粉生产工艺是两种型材先各自喷涂后，再用胶条链接使胶条穿过，这就导致型材缝容易被涂膜覆盖，胶条穿接困难，且效率低，不美观，同时现有的喷粉工艺容易产生气泡，上粉率低的问题。[0005](二)技术方案针对现