一种利用脱硫渣和釉渣为原料的陶瓷砖及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109796188A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201910142659.3C04B41/89(2006.01)(22)申请日2019.02.26(71)申请人佛山市东鹏陶瓷有限公司地址528031广东省佛山市禅城区江湾三路8号二层申请人广东东鹏控股股份有限公司澧县新鹏陶瓷有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司(72)发明人张杰郭玉忠(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种利用脱硫渣和釉渣为原料的陶瓷砖及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种利用脱硫渣和釉渣为原料的陶瓷砖，其以重量百分比的原料包括：混合废渣1-5％、基础原料95-99％；混合废渣由以重量百分比计的75-90％废釉渣和10-25％脱硫渣组成；废釉渣为陶瓷砖生产过程中产生的废釉渣，脱硫渣为以石灰水对烟气脱硫产生的废渣。本发明还公开的上述陶瓷砖的生产方法。本发明将废釉渣和烟气脱硫产生的废渣引入基础配方，达成脱硫渣、废釉渣回用且确保产品各性能达标的目的。同时，废釉渣和脱硫渣被回收利用，不仅杜绝了脱硫渣和废釉渣的生产垃圾排放，还能降低陶瓷砖的生产成本，且对陶瓷砖成品的质量无影响。CN109796188ACN109796188A权利要求书1/1页1.一种利用脱硫渣和釉渣为原料的陶瓷砖，其特征在于，其以重量百分比的原料包括：混合废渣1-5％、基础原料95-99％；所述混合废渣由以重量百分比计的75-90％废釉渣和10-25％脱硫渣组成；所述废釉渣为陶瓷砖生产过程中产生的废釉渣，所述脱硫渣为以石灰水对烟气脱硫产生的脱硫渣。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述废釉渣的以质量百分比的化学成分包括：SiO256-60％、Al2O320-23％、Fe2O30.2-0.3、TiO20.3-0.4％、CaO2-2.8-％、MgO2-3％、K2O2-3％、Na2O2-3％、ZrO22-3％、ZnO0.8-1.0％和IL5-5.8％。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述脱硫渣的以质量百分比的化学成分包括：SiO252-55％、Al2O34-5％、Fe2O30.3-0.4％、CaO32-36％、MgO0.3-0.4％、K2O0.4-0.6％、Na2O0.4-0.6％和IL4-5％。4.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述基础原料包括以陶瓷砖原料总量为基准进行重量百分比计的原料：高铝石10-15％、高白砂5-10％、4号砂10-13％、8号砂6-8％、高岭土3-5％、湘潭泥3-6％、膨润土2.5-3.5％、镁质泥2.5-3.5％、张家砂10-13％、壁寺砂6-10％、高岭土2-3％，湘邵泥4-6％、混合泥4-6％、新光砂6-8％；4号砂和8号砂均为中温砂。5.权利要求1-4任一项所述的陶瓷砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将陶瓷砖生产过程中产生含废釉渣的废釉污水和以石灰水对烟气脱硫产生的废水按比例混合均匀，制成混合废渣；(2)、将混合废渣和基础原料加水球磨制成陶瓷浆料，陶瓷浆料以喷雾造粒制成粉料；(3)、将粉料布料后压制层坯体，经过干燥、装饰、烧成，得到陶瓷砖成品。6.根据权利要求5所述的陶瓷砖的生产方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述以石灰水对烟气脱硫产生的废水的pH值控制在7.0。7.根据权利要求5所述的陶瓷砖的生产方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述喷雾造粒制成粉料的颗粒级配为：20目以上颗粒在粉料总重量占比<1.0％，40-80目颗粒在粉料总重量占比>95％，100目颗粒在粉料总重量占比<3％；所述陶瓷浆料中的水分重量为34％，浆料流速为45-55s，浆料细度为230-300目，筛余1.0g/100ml。8.根据权利要求5所述的陶瓷砖的生产方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述干燥步骤中，干燥周期为65min，干燥温度控制在85±5℃，坯体干燥后的强度为1.5-1.8Mpa；所述烧成步骤中，烧成温度为1200-1220℃。9.根据权利要求5所述的陶瓷砖的生产方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述坯体压制成型的压力为300-340Kg/cm2压制成型，压制次数为8-8.5次/min。10.根据权利要求5所述的陶瓷砖的生产方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述装饰步骤为：在干燥后的坯体上施釉，之后在釉面上以喷墨、网版和/或辊筒方式进行装饰；在所述坯体上施釉的釉料流速为23～28s、比重为1.90±0.02g/ml，釉料细度为325目，筛余0.8g/100ml。2CN